-
公开(公告)号：CN108655314B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810812499.4
申请日：2018-07-23
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 差速器十字轴锻件挤压式模锻工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、中频感应加热；（3）、镦粗：去除氧化皮；（4）、挤压式预锻；（5）、终锻；（6）、切边；（7）、冲孔；（8）、校正。本发明采用半闭式径向挤压工艺，挤压式预锻工序大大改善制坯分料的效果，工人操作简单，不仅劳动强度降低，而且锻件成品率提高；挤压分料分配得当，终锻模具寿命提高10%‑20%；相邻两轴颈之间的飞边减小，切边凸模和切边凹模更容易打靠，减小了锻造设备的载荷和能量消耗，同时降低了设备故障率；利用活动可调节的顶板调整冲孔凸模以及切边模的位置，从而完成精准的对模，提高切边和冲孔的精度和效率。
-
公开(公告)号：CN105583351A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510951153.9
申请日：2015-12-19
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 孟会涛 , 刘其勇 , 郭艳珺 , 陈喜乐 , 胡卫华 , 安伟浩 , 李士英 , 张恒 , 丁圣杰 , 柴二帅 , 田鹏 , 刘建华 , 王丹 , 宋航 , 赵世启 , 李广宇 , 俎孟琳 , 吴会英 , 付浩锋
Abstract: 中型花键轴叉平锻工艺，包括以下步骤：（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的预锻凹模的花键轴叉型腔内，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的终锻凹模的花键轴叉型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件。本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本。
-
公开(公告)号：CN109108194A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810816278.4
申请日：2018-07-24
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 重型花键轴叉新型锻造工艺，包括以下步骤，（1）、下料；（2）、辊锻机制坯；（3）、预锻；（4）、终锻；（5）、切边；步骤（4）采用热模锻压力机进行锻造，步骤（5）采用闭式单点压力机进行切边。本发明采用辊锻机制坯以及热模锻压力机锻造，相比现有技术，具有以下有点：杆部毛边减小，降低切边的难度；工人劳动强度小；锻件质量和合格率提升；减少工序和加工成本；提高材料利用率。
-
公开(公告)号：CN105583351B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201510951153.9
申请日：2015-12-19
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Inventor： 孟会涛 , 刘其勇 , 郭艳珺 , 陈喜乐 , 胡卫华 , 安伟浩 , 李士英 , 张恒 , 丁圣杰 , 柴二帅 , 田鹏 , 刘建华 , 王丹 , 宋航 , 赵世启 , 李广宇 , 俎孟琳 , 吴会英 , 付浩锋
Abstract: 中型花键轴叉平锻工艺，包括以下步骤：（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的预锻凹模的花键轴叉型腔内，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻模具的终锻凹模的花键轴叉型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件。（本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本。
-
公开(公告)号：CN104439027A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410615127.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴节叉轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）局部中频感应加热；（3）制坯：将加热后的坯料放到制坯压力机上的制坯模具当中，操控制坯压力机对坯料的加热端进行锻压，头部锻压成型后取出，操控制坯压力机将头部压扁呈田径跑道形状；（4）终锻：将坯料放置到终锻压力机上的终锻模具当中进行锻压，锻压后成为终锻件；（5）切边：将终锻件的中间连皮或飞边部分切掉成为锻件产品。本发明避免坯料杆部与模具之间的应力集中，省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期、机加工加工余量小，还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104439027B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410615127.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 传动轴节叉轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、局部中频感应加热；（3）、制坯：将加热后的坯料放到制坯压力机上的制坯模具当中，操控制坯压力机对坯料的加热端进行锻压，头部锻压成型后取出，操控制坯压力机将头部压扁呈田径跑道形状；（4）、终锻：将坯料放置到终锻压力机上的终锻模具当中进行锻压，锻压后成为终锻件；（5）、切边：将终锻件的中间连皮或飞边部分切掉成为锻件产品。本发明避免坯料杆部与模具之间的应力集中，省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期、机加工加工余量小，还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN102873240A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368789.7
申请日：2012-09-27
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 本发明公开了传动轴中间突缘无飞边锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：采用全自动全自动锯床或剪断机将45#钢下料为规定尺寸的坯料；（2）中频感应加热：坯料的加热温度控制在1100°～1200°之间，温度控制以红外线测温仪为准；（3）镦粗：去掉坯料表面的氧化皮；（4）终锻：将镦粗后的坯料放置到锻造模具中，对模具进行打击并掌握好打击力度；（5）冲孔：将终锻件的中间连皮部分冲掉。本发明充分减少了初锻模具的加工，降低生产成本，节能降耗，降低锻造难度，最重要的是新技术下的锻造工艺没有飞边，这样不但节约了原材料，还省去了后面的磨毛刺工序。
-
公开(公告)号：CN108655314A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810812499.4
申请日：2018-07-23
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 差速器十字轴锻件挤压式模锻工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、中频感应加热；（3）、镦粗：去除氧化皮；（4）、挤压式预锻；（5）、终锻；（6）、切边；（7）、冲孔；（8）、校正。本发明采用半闭式径向挤压工艺，挤压式预锻工序大大改善制坯分料的效果，工人操作简单，不仅劳动强度降低，而且锻件成品率提高；挤压分料分配得当，终锻模具寿命提高10%-20%；相邻两轴颈之间的飞边减小，切边凸模和切边凹模更容易打靠，减小了锻造设备的载荷和能量消耗，同时降低了设备故障率；利用活动可调节的顶板调整冲孔凸模以及切边模的位置，从而完成精准的对模，提高切边和冲孔的精度和效率。
-
公开(公告)号：CN208793442U
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201821166665.X
申请日：2018-07-23
Applicant: 许昌中兴锻造有限公司 , 许昌远东传动轴股份有限公司
Abstract: 差速器十字轴挤压预锻件，包括圆柱体和沿圆柱体径向方向设置的四根轴颈，四根轴颈呈十字形布置，圆柱体的底部向下凸出于四根轴颈底部所在的平面，圆柱体的顶部与四根轴颈的顶部位于同一平面，圆柱体的底部设置有底部敞口的下凹槽，圆柱体的顶部设置有顶部敞口的上凹槽。本实用新型采用挤压模具对墩粗后的坯料进行挤压式预锻操作，差速器十字轴预锻件的圆柱体的底部和顶部均挤压为上凹槽和下凹槽，在挤压时提高分料效果，同时下凹槽与终锻模具的下模内底部设置的凸柱配合，使挤压后预锻件在终锻模具的型腔内得到定位，在终锻时预锻件不会水平移动，从而提高预锻件的合格率。
-
公开(公告)号：CN205290126U
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201521057956.1
申请日：2015-12-18
Applicant: 许昌远东传动轴股份有限公司 , 许昌中兴锻造有限公司
Inventor： 李超峰 , 刘其勇 , 刘虎臣 , 丁发生 , 侯振世 , 曹广杰 , 何晓敏 , 赵世启 , 郭南南 , 陈云升 , 姚晋业 , 张俊华 , 袁明强 , 姜银龙 , 李学彬 , 戴学清 , 李建平 , 王飞 , 何洪涛 , 王海峰
IPC: B23K37/00
Abstract: 本实用新型涉及一种剪切对焊机拖带装置，它包括底座，所述的底座上侧设置有固定块A，所述的固定块A连接有液压缸，所述的液压缸连接有油管A和油管B，所述的液压缸通过活塞杆连接到固定块B，所述的固定块B的右侧连接有箱体，所述的固定块B还连接着支柱B，所述的箱体的上侧设置有泵，所述的箱体的右侧设置有焊机，所述的底座的右侧设置有凹坑，所述的凹坑的底面上侧设置有轨道，所述的凹坑的底面左侧设置有支柱A，所述的支柱A顶端设置有支撑，所述的支撑连接有钢丝，所述的钢丝上均匀设置有吊环A，所述的吊环A下侧连接有吊环B，所述的吊环B内设置有管组；本实用新型具有结构合理、使用方便、工作效率高的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.025 seconds)
