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公开(公告)号：CN116077542B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310050031.7
申请日：2023-02-01
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: A61K36/24 , B01D11/02 , A61K127/00
Abstract: 本发明公开了一种罗布麻提取物的制备方法，包括：步骤一、将罗布麻叶预处理后经粉末化过20～40目筛，得罗布麻粉末备用；步骤二、用体积浓度50～70％的酸性乙醇溶液在常温下回流提取步骤一所得罗布麻粉末2～3次，离心得滤液和滤渣；步骤三、向步骤二所得滤渣中加入果胶酶、纤维素酶和没过滤渣的蒸馏水在50～70℃酶解2～3h得酶解质，其中果胶酶和纤维素酶的总量为罗布麻粉末质量的1～4％，果胶酶和纤维素酶的质量比为1：3～6；步骤四、将步骤三酶解质用体积浓度为70～90％的碱性乙醇溶液在50～60℃下回流提取2～3次，离心取上层清液，即为罗布麻粗提物。本发明总黄酮收率最高可达4.31％，其中槲皮素含量占罗布麻粗提物71.32％。
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公开(公告)号：CN117899135A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410120313.4
申请日：2024-01-24
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: A61K36/285 , A61K47/36 , A61P9/10
Abstract: 本发明公开了雪莲花提取物的制备方法，主要包括以下步骤：步骤一、将雪莲花粉碎后，加入纤维素酶进行酶解，得雪莲花酶解液；步骤二、向所述雪莲花酶解液中加入保护剂，混匀后，进行超高压处理，得雪莲花处理液；步骤三、将所述雪莲花处理液过滤后，进行均质和干燥，得雪莲花提取物；其中，所述保护剂为可溶性膳食纤维；以及，雪莲花提取物、雪莲花组合物及其应用。本发明的制备方法具有提取过程温和，对环境友好，提取率高，提取物的活性高、质量好等优点。
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公开(公告)号：CN114767725B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210510209.7
申请日：2022-05-11
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: A61K36/285 , A61K9/14 , A61K47/46 , A61P29/00 , A61P19/02 , A61P11/14 , A61P15/00 , A61P35/00 , A61P39/06 , A61P3/00
Abstract: 本发明公开了一种雪莲破壁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、粗粉碎：将雪莲、破壁助剂按质量比为25～40:1，混合，并粉碎至60目以下，得粗粉，其中，破壁助剂为菜籽仁或杏仁；步骤二、酶解软化：向粗粉中加入纤维素酶液、果胶酶液，混合均匀，酶解3～5h，得酶解物；步骤三、将酶解物干燥，然后粉碎至小于300目，即得雪莲破壁粉。本发明具有保护黄酮类物质、减少粉碎目数、提高破壁率的有益效果。本发提供一种雪莲破壁粉，具有黄酮类物质保留量高，木脂素类等活性物质易溶出的有益效果。
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公开(公告)号：CN114621304A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210173610.6
申请日：2022-02-24
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: C07H15/203 , C07H1/08
Abstract: 本发明公开了一种天麻素提取工艺，包括：步骤一、将天麻粉溶解于柠檬酸‑磷酸氢二钾缓冲液中，并调节pH值为4.5‑7.0，然后向其中加入占天麻粉质量0.5％～1％的复合酶，得到天麻粉酶解液；步骤二、将天麻粉酶解液直接加入超临界二氧化碳萃取设备中进行萃取，以二氧化碳为溶剂，以乙醇为夹带剂，萃取温度40～65℃，萃取压力35～70Mpa，萃取时间0.5～3小时，从超临界二氧化碳萃取设备的分离釜中收集到天麻素萃取物。本发明的提取方法在耗时短、提取率高的情况下还提高了天麻素纯度。
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公开(公告)号：CN114533770A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210163622.0
申请日：2022-02-22
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: A61K36/074 , A61K47/69 , B02C19/18
Abstract: 本发明公开了一种灵芝提取物的提取工艺，该工艺采用配套的装置，向经过真空冷冻干燥的灵芝孢子粉中加入5‑10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中，使悬浮在液体中的灵芝孢子粉被超声粉碎破壁10‑20分钟，然后静置2‑3小时，依次对静置液的上层液抽滤，下层液压滤；滤渣中加入5‑10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中超声粉碎破壁10‑20分钟，然后静置2‑3小时，依次对静置液的上层液抽滤，对下层液压滤，滤渣重复上述操作1‑2次，所有滤液合并，真空干燥得到提取物。本工艺提取效率高，无生物酶或者化学制剂加入，避免生物酶或者化学制剂对灵芝孢子粉有效成分的破坏，提高产品品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111514185B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010537427.0
申请日：2020-06-12
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种藏茵陈颗粒，包含：藏茵陈提取物、维生素B、魔芋胶、β‑环糊精、吐温80、木糖醇、亚麻籽油；容纳装置，其上部呈圆锥体形，下部呈半球体形，上部沿母线方向设有多个加强筋，下部沿其经线方向设有多个平衡筋，内部设有多个隔板，空腔内均容纳有藏茵陈提取物、维生素等制成的颗粒剂，浸泡后，具有均衡溶出藏茵陈有效物质的有益效果。还公开了一种藏茵陈颗粒的制备方法，包括：步骤一、称取物质；步骤二、将魔芋胶、水混合，加入β‑环糊精，搅拌均匀，加入吐温、亚麻籽油、藏茵陈提取物、维生素B、木糖醇搅拌；步骤三、分装、干燥得颗粒剂；步骤四、将颗粒剂分装至空腔内。本方法制备的藏茵陈颗粒可均衡溶出有效物质的有益效果。
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公开(公告)号：CN112851727A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110182011.6
申请日：2021-02-08
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
Abstract: 本发明公开了獐牙菜苦苷的提取方法，一、制备獐牙菜粉体；二、取獐牙菜粉体，分别依次经过蒸馏水超声提取、氯化钠溶液高压提取、乙醇溶液浸提并合并三次提取过滤后的滤液，浓缩得提取液；三、将提取液与经预处理的大孔吸附树脂搅拌混合，超声振荡吸附，过滤，重复吸附过程至滤液中不含獐牙菜苦苷，将吸附完成的大孔吸附树脂放置在足量的乙醇溶液中，室温下超声振荡，过滤后蒸馏浓缩滤液后真空干燥得獐牙菜苦苷纯品；四、将獐牙菜苦苷纯品加入无水乙醇加热并超声溶解，再加入丙酮，搅拌混匀，静置，后放置到低温环境下冷却待析出白色固体，过滤，用无水乙醇洗涤，真空干燥后即得獐牙菜苦苷高纯品。本发明能充分提取獐牙菜苦苷且纯度高。
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公开(公告)号：CN111514185A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010537427.0
申请日：2020-06-12
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种藏茵陈颗粒，包含：藏茵陈提取物、维生素B、魔芋胶、β‑环糊精、吐温80、木糖醇、亚麻籽油；容纳装置，其上部呈圆锥体形，下部呈半球体形，上部沿母线方向设有多个加强筋，下部沿其经线方向设有多个平衡筋，内部设有多个隔板，空腔内均容纳有藏茵陈提取物、维生素等制成的颗粒剂，浸泡后，具有均衡溶出藏茵陈有效物质的有益效果。还公开了一种藏茵陈颗粒的制备方法，包括：步骤一、称取物质；步骤二、将魔芋胶、水混合，加入β‑环糊精，搅拌均匀，加入吐温、亚麻籽油、藏茵陈提取物、维生素B、木糖醇搅拌；步骤三、分装、干燥得颗粒剂；步骤四、将颗粒剂分装至空腔内。本方法制备的藏茵陈颗粒可均衡溶出有效物质的有益效果。
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公开(公告)号：CN104178541B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201410387566.4
申请日：2014-08-08
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: C12P19/40 , C07H19/173 , C07H1/06 , C12R1/19
Abstract: 本发明公开了一种利用大肠埃希氏菌转化生产2′‑脱氧腺苷的方法，通过直接采用具有高核苷磷酸化酶活性的大肠埃希氏菌菌体作为酶源，将其与作为转化反应底物的脱氧胸腺嘧啶核苷及腺嘌呤混合进行转化反应合成2′‑脱氧腺苷，具有工艺简单、转化率高、生产成本低、反应条件温和的优点，且副产物少，绿色无污染，产物易分离纯化。本发明中腺嘌呤转化率达到72.5％以上。另外，通过采用结晶及重结晶的方法分离纯化2′‑脱氧腺苷，使2′‑脱氧腺苷的纯度达到99％以上。
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公开(公告)号：CN104178466A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410408847.3
申请日：2014-08-19
Applicant: 西藏天虹科技股份有限责任公司
IPC: C12N9/08
CPC classification number: C12N9/0065 , C12Y111/01006
Abstract: 本发明公开了一种从牛肝脏中提取过氧化氢酶的方法，以牛肝脏为原料通过超声提取及低温离心等工艺制备得到过氧化氢酶粗提液，采用超滤浓缩和凝胶层析技术进行过氧化氢酶的提取纯化，取代了利用大量有机溶剂或无机盐溶液等进行提取的复杂工艺，一方面使提取工艺更加简单易操作，酶活性及产率均得到大幅度提高，所得过氧化氢酶酶活达到10000U/mg以上，产率达到18％以上，且大大降低了生产成本；另一方面将超滤浓缩产生的透过液重复回收利用，避免了废水的排放，是一种环境友好型生产工艺。
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