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公开(公告)号:CN117954163B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410345884.8
申请日:2024-03-26
申请人: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: H01B12/02
摘要: 本发明公开了一种用于量子计算机的超导同轴电缆的制备方法,包括以下步骤:采用真空自耗电弧熔炼技术对NbTi合金进行熔炼;对真空压铸模具进行预热并喷涂涂料;对真空压铸模具合模并抽取真空,浇注NbTi熔体并进行压射,冷却后开模顶出NbTi毛细管;采用喷涂技术将PTFE颗粒喷涂在NbTi细丝表面,喷涂完成后进行加热固化;采用穿管法将带PTFE绝缘层NbTi细丝穿入NbTi毛细管内,并在两端焊接接头,得到超导同轴电缆。本申请通过结合真空压铸、喷涂和加热固化技术,制备出信号衰减较低,适用于量子计算机的超导同轴电缆。
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公开(公告)号:CN118136340A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202311788981.6
申请日:2023-12-23
申请人: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: H01B13/012 , H01B13/22 , H01B12/00
摘要: 本发明属于超导材料加工技术领域,公开了一种薄壁铜管超导棒材加工的方法。该方法选取无氧铜管及超导芯棒;将清洗后的超导芯棒装入清洗后的无氧铜管中;在超导棒材的端部装配清洗后的铜套管,通过碾头机或旋锻机对铜套管部分进行制头,并对制头完成的超导棒材通过拉拔机进行拉拔;重复上述制头、拉拔过程4‑6次后,通过激光除锈机对超导棒材外侧的铜套管部分进行冲击,使铜套管与超导棒材分离;对去除了铜套管的超导棒材再经过多道次的冷拉拔后形成超导线材。本发明通过在超导棒材端部100mm‑300mm的位置设置梭型的铜套管,减少了超导棒材制头的次数,避免因为反复碾压造成超导棒材外侧无氧铜管开裂的现象发生。
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公开(公告)号:CN117954163A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410345884.8
申请日:2024-03-26
申请人: 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: H01B12/02
摘要: 本发明公开了一种用于量子计算机的超导同轴电缆的制备方法,包括以下步骤:采用真空自耗电弧熔炼技术对NbTi合金进行熔炼;对真空压铸模具进行预热并喷涂涂料;对真空压铸模具合模并抽取真空,浇注NbTi熔体并进行压射,冷却后开模顶出NbTi毛细管;采用喷涂技术将PTFE颗粒喷涂在NbTi细丝表面,喷涂完成后进行加热固化;采用穿管法将带PTFE绝缘层NbTi细丝穿入NbTi毛细管内,并在两端焊接接头,得到超导同轴电缆。本申请通过结合真空压铸、喷涂和加热固化技术,制备出信号衰减较低,适用于量子计算机的超导同轴电缆。
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公开(公告)号:CN118508192B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410961288.2
申请日:2024-07-18
申请人: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种粉末法超导线材的原位连接方法,包括以下步骤:将两个粉末法超导线材的待连接端口进行切平,得到两个第一切割端口,用平头保护套固定套设在两个所述第一切割端口外侧,所述平头保护套与第一切割端口过盈配合;对粉末法超导线材进行去应力退火、矫直和清洗;将两个粉末法超导线材上被所述平头保护套罩住的部分切掉,得到两个第二切割端口,对两个所述第二切割端口切平;对切平后的两个第二切割端口进行焊接,对焊接处进行后处理;对焊接后的粉末法超导线材整体进行加工处理。可将长度较短的粉末法超导线材连接起来,具有工艺简单、操作方便、性能不变、成本可控等优点。
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公开(公告)号:CN117845080A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311843836.3
申请日:2023-12-28
申请人: 西北工业大学 , 西安聚能超导线材科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 本发明属于超导材料技术领域,公开了一种锡钛合金锭及其制备方法、装置与应用。本发明提供了一种锡钛合金锭的制备方法,其包括:将锡块和钛粉混合后,依次进行第一阶段加热、第二阶段加热、第三阶段降温和第四阶段加热,并施加旋转磁场;所述第一阶段加热为加热至400~500℃,保温1~2h;所述第二阶段加热为加热至1350~1700℃,保温1~2h;所述第三阶段降温为降温至800~900℃,保温0.5~1h;所述第四阶段加热为加热至1350~1700℃,保温3~4h。本发明通过短时降温、磁场强度、磁场方向变化,使得锡钛合金锭合金熔炼过程中合金液转动,使其成分均匀性更高,合金液中的气体更加充分的被排出。
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公开(公告)号:CN117809903A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311812024.2
申请日:2023-12-26
申请人: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号: H01B12/02 , H01B13/012
摘要: 本发明属于超导材料加工技术领域,公开了一种人工钉扎NbTi多芯超导线的制备方法。该方法利用Nb‑Ti合金粉末装填进带有Fe阻隔层套管和Ta筒的无氧铜包套中,获得人工钉扎单芯棒制备人工钉扎Nb‑Ti超导体的方法。阻隔层材料选择Ta和Fe两种,Fe阻隔层套管作为内衬材料与Nb‑Ti合金粉末形成扩散反应生成人工钉扎相,Ta筒作为外衬材料防止Fe向外扩散,基体材料使用无氧铜管。在2T下的临界电流密度可以达到8000A/mm2。Ta元素在Nb‑Ti超导体中用于上临界磁场的增加,由于添加Ta作为自旋轨道散射体降低了顺磁限制。Ta元素作为阻隔层一方面可以阻隔Fe和Cu的反应,还可以降低超导线材的损耗。
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公开(公告)号:CN116598061A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310594987.3
申请日:2023-05-25
申请人: 西北工业大学 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要: 本申请公开了一种铌筒制备方法、铌筒及超导线材,制备方法包括:制备铌管;将铌管填充在同轴且内外嵌套设置的内铜壳和外铜壳之间;在内铜壳和外铜壳的两端焊接端盖,形成一体筒;对一体筒进行挤压和拉伸;将挤压和拉伸后的一体筒去除内铜壳和外铜壳,得到铌筒。采用本申请制备的铌筒用于超导线材生产后,使超导线材中的铌分布均匀,没有搭接重叠,更有利于超导线材的生产、超导性能的提高和生产成本的控制。
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公开(公告)号:CN118711897A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202411128508.X
申请日:2024-08-16
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要: 本发明属于超导线材技术领域,涉及一种超导漆包线及其制备方法。本发明提供了一种超导漆包线的制备方法,包括:将超导裸线经过交替的Bi0.5Na0.5TiO3纳米微粉涂漆和缩醛漆涂漆,Bi0.5Na0.5TiO3纳米微粉涂漆和缩醛漆涂漆的道次相同且分别为10~15道次;Bi0.5Na0.5TiO3纳米微粉涂漆和缩醛漆涂漆交替涂漆结束后进行5~10道次的缩醛漆涂漆;所述缩醛漆的固含量为20%,所述Bi0.5Na0.5TiO3纳米微粉涂漆的单道次厚度为1~5μm,所述缩醛漆涂漆的单道次厚度为10~15μm。本发明解决了超导漆包线导热性与耐低温性等性能不佳的技术问题。
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公开(公告)号:CN117912763A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202311844063.0
申请日:2023-12-29
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号: H01B12/02
摘要: 本发明属于超导线材技术领域,涉及一种Nb3Sn超导线材的亚组元及超导线材制备方法。Nb3Sn超导线材的亚组元的结构由外到内依次为外Cu区、Nb筒区、Cu/Nb单芯棒区、内Cu区、中心Sn合金棒区;所述Cu区、Nb筒区、Cu/Nb单芯棒区、内Cu区、中心Sn合金棒区的截面积比为3~12:0~12:47~65:7~15:24~30。Nb3Sn超导线材的结构为所述亚组元分别制成六方型亚组元、半圆型亚组元、扇形型亚组元致密排布后,外圈依次包覆有Ta层和复合线Cu筒区。本发明解决了如何在不损失线材热稳定性能的前提下,制备出低Cu、高Sn和高Nb的高临界载流能力的Nb3Sn超导线材的技术问题。
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公开(公告)号:CN117831854A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311867869.1
申请日:2023-12-29
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要: 本发明属于超导材料制备技术领域,公开了一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备方法。该方法包括以下步骤:S1:采用加工率逐道次变化的方式将Nb3Sn复合棒经过多次冷拉拔加工直至总加工率小于等于65%;S2:将所述Nb3Sn复合棒加热至180℃~320℃,保温时间5min~30min;S3:将所述Nb3Sn复合棒进行多次短时表面热处理直至表面全部完成加热。本发明采用“梯度加工率设计+低温预热+短时表面热处理”的工艺,可大幅缩短青铜法Nb3Sn超导线材的加工时间,促使物料形成残余应力梯度和温度梯度的叠加诱导CuSnTi相弥散均匀析出,以增加反应后Nb3Sn超导相钉扎中心,提升线材临界电流。
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