一种用于二氧化碳的转化的反应器

    公开(公告)号:CN118976433A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411053852.7

    申请日:2024-08-02

    Inventor: 白婷 丁亮 黎小辉

    Abstract: 本发明属于催化设备技术领域,尤其是涉及一种用于二氧化碳的转化的反应器,包括反应筒,所述反应筒的上下侧壁均固定连通有封罩,位于上侧所述封罩的上侧壁固定连通有进气管,位于下侧所述封罩的下侧壁固定连通有出气管。本发明能够使二氧化碳和氢气处于高温高压的状态,并且还能够保证二氧化碳、氢气和催化剂充分接触,保证了二氧化碳和氢气反应生成甲烷的反应环境,以及能够在将不同浓度的二氧化碳输送到反应器之后,可以根据输送二氧化碳的浓度向反应器内输送合适浓度的氢气,避免了氢气输送过多,影响反应平衡和降低反应选择性的问题,以及氢气输送过少,造成二氧化碳反应不完全、反应速率减慢和甲烷产物生成量减少的问题。

    聚醚胺的连续生产工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111171308B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202010023316.8

    申请日:2020-01-09

    Inventor: 王进 白婷 曹彬

    Abstract: 本发明公开了聚醚胺的连续生产工艺,该连续生产工艺采用微通道反应器来合成聚醚胺,具体包括以下步骤:将聚醚多元醇、氯化亚砜和有机溶剂混合得到混合原料,将混合原料和N,N‑二甲基甲酰胺连续泵入1号微通道反应器内进行反应,反应温度50‑150℃,反应压力0.1‑5MPa,反应物停留时间10‑30min,反应结束后得到粗品,粗品经蒸馏得到聚醚中间体;将聚醚中间体和有机溶剂混合得到聚醚中间体溶液,将聚醚中间体溶液和乙二胺连续泵入2号微通道反应器内进行反应,反应温度100‑200℃,反应压力0.1‑5MPa,反应物停留时间1‑10min,反应结束后得到粗产品,粗产品经萃取、蒸馏后得到最终产品。本发明的有益之处在于:实现了聚醚胺的连续生产,并且操作安全、生产效率高、产品质量好、节能环保。

    一种连续生产聚异丁烯胺的工艺

    公开(公告)号:CN109970889A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910270394.5

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种连续生产聚异丁烯胺的工艺,其包括以下步骤:将活性聚异丁烯与溶剂和催化剂混合形成环氧化原料,将环氧化原料与双氧水溶液送入1号微管式反应器里进行环氧化反应,粗品经连续精馏得到环氧化产物,将环氧化产物的正丁醇溶液和乙二胺同时流入2号微管式反应器中进行胺化反应,粗产品直接送入粗产品罐中经蒸馏后得到最终产品。本发明的有益之处在于:(1)采用连续化工艺,自动化程度大大提高,所以提高了生产效率;(2)采用微管式反应器,不但有效提高了过程的转化率和选择性,减少了原料消耗,降低了生产成本,而且明显减少了过热导致的系列副反应,提升了产品质量和性能,同时还提高了生产安全性。

    聚醚胺的连续生产工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111171308A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010023316.8

    申请日:2020-01-09

    Inventor: 王进 白婷 曹彬

    Abstract: 本发明公开了聚醚胺的连续生产工艺,该连续生产工艺采用微通道反应器来合成聚醚胺,具体包括以下步骤:将聚醚多元醇、氯化亚砜和有机溶剂混合得到混合原料,将混合原料和N,N-二甲基甲酰胺连续泵入1号微通道反应器内进行反应,反应温度50-150℃,反应压力0.1-5MPa,反应物停留时间10-30min,反应结束后得到粗品,粗品经蒸馏得到聚醚中间体;将聚醚中间体和有机溶剂混合得到聚醚中间体溶液,将聚醚中间体溶液和乙二胺连续泵入2号微通道反应器内进行反应,反应温度100-200℃,反应压力0.1-5MPa,反应物停留时间1-10min,反应结束后得到粗产品,粗产品经萃取、蒸馏后得到最终产品。本发明的有益之处在于:实现了聚醚胺的连续生产,并且操作安全、生产效率高、产品质量好、节能环保。

    连续生产环烷酸钙的工艺

    公开(公告)号:CN106977393A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710388803.2

    申请日:2017-05-27

    Inventor: 曹彬 王进 白婷

    CPC classification number: C07C51/41 C07C61/005

    Abstract: 本发明公开了一种连续生产环烷酸钙的工艺,包括:(1)将环烷酸、甲醇、二甲苯和基础油混合,形成混合油原料;(2)将混合油原料和氢氧化钙饱和溶液送入1号微管式反应器里进行中和反应,得到中间产物;(3)将中间产物和CO2送入2号微管式反应器里进行碳酸化反应,得到粗产品;(4)粗产品自2号微管式反应器的出口直接进入粗产品罐中,之后粗产品经蒸馏、沉降过滤后得到最终产品。本发明的有益之处在于:在微反应系统内进行高碱值纳米石油环烷酸钙的三相合成,使反应物料瞬间达到了微观混合均匀,有效地控制了纳米颗粒的形态及其粒径分布,提高了生产效率和产品质量,并实现了稳定的连续化操作。

    气固相连续光催化甲烷直接氧化制甲醇的反应器及方法

    公开(公告)号:CN114768690A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210272246.9

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 一种气固相连续光催化甲烷直接氧化制甲醇的反应器及方法,底板上设置有圆柱形的反应器主体,反应器主体中部设置有反应板,位于反应板上方反应器主体上设置有透光片,反应板与透光片之间形成反应腔体,反应器主体上加工有与反应腔体相连通的进气通道和出气通道,位于透光片上方反应器主体上连接有环形的盖板;将一定量催化剂粉末铺于催化剂装填区,用原位压制模具对催化剂粉末进行压制,在低温、常压的反应条件下,甲烷和氧化气的混合气体进入反应腔体内,在光照下与催化剂接触并发生反应,反应后的混合气体经冷凝分离出甲醇。本发明具有催化效率高、催化剂容易卸载和回收、易清洗的优点。

    一种连续生产聚异丁烯胺的工艺

    公开(公告)号:CN109970889B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN201910270394.5

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种连续生产聚异丁烯胺的工艺,其包括以下步骤:将活性聚异丁烯与溶剂和催化剂混合形成环氧化原料,将环氧化原料与双氧水溶液送入1号微管式反应器里进行环氧化反应,粗品经连续精馏得到环氧化产物,将环氧化产物的正丁醇溶液和乙二胺同时流入2号微管式反应器中进行胺化反应,粗产品直接送入粗产品罐中经蒸馏后得到最终产品。本发明的有益之处在于:(1)采用连续化工艺,自动化程度大大提高,所以提高了生产效率;(2)采用微管式反应器,不但有效提高了过程的转化率和选择性,减少了原料消耗,降低了生产成本,而且明显减少了过热导致的系列副反应,提升了产品质量和性能,同时还提高了生产安全性。

    一种吸附油品中噻吩类硫化物的负载型吸附剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110559994A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910857588.5

    申请日:2019-09-09

    Inventor: 曹彬 白婷 王进

    Abstract: 本发明公开了一种吸附油品中噻吩类硫化物的负载型吸附剂及其制备方法,其中,该负载型吸附剂由载体和活性组分组成,载体为经15wt%的H2O2或15wt%的HNO3改性的活性炭,活性组分为NiCl2,载体与活性组分按照2:1的质量比例混合,通过干混焙烧法制备得到负载型吸附剂。本发明的有益之处在于:(1)吸附剂的孔结构和孔形状对吸附性能有很大影响,活性炭经15wt%的H2O2或HNO3改性后,有巨大的比表面积、密集的孔结构和较多的表面官能团,孔隙发达且吸附容量大,所以本发明提供的负载型吸附剂对柴油中噻吩类硫化物具有较大的吸附量,对噻吩-正辛烷的脱除率分别达到了65.58%和70.54%;(2)生产成本降低,能满足工业生产运行成本要求。

    连续生产环烷酸钙的工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106977393B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710388803.2

    申请日:2017-05-27

    Inventor: 曹彬 王进 白婷

    Abstract: 本发明公开了一种连续生产环烷酸钙的工艺,包括:(1)将环烷酸、甲醇、二甲苯和基础油混合,形成混合油原料;(2)将混合油原料和氢氧化钙饱和溶液送入1号微管式反应器里进行中和反应,得到中间产物;(3)将中间产物和CO2送入2号微管式反应器里进行碳酸化反应,得到粗产品;(4)粗产品自2号微管式反应器的出口直接进入粗产品罐中,之后粗产品经蒸馏、沉降过滤后得到最终产品。本发明的有益之处在于:在微反应系统内进行高碱值纳米石油环烷酸钙的三相合成,使反应物料瞬间达到了微观混合均匀,有效地控制了纳米颗粒的形态及其粒径分布,提高了生产效率和产品质量,并实现了稳定的连续化操作。

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