-
公开(公告)号：CN119530616A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411693600.0
申请日：2024-11-25
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种多峰γ′强化的钴镍基高温合金及其制备方法，属于钴基高温合金技术领域。本发明公开的多峰γ′强化的钴镍基高温合金，通过对合金成分进行优化，引入Mo，Ta合金元素调整一次γ′相和二次γ′相析出的吉布斯自由能，使得所述多峰γ′强化的钴镍基高温合金在相组成上包括γ基体，一次γ′相和二次γ′相，为合金的长期服役提供了足够的力学性能。
-
公开(公告)号：CN116179880B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202310061195.X
申请日：2023-01-19
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于熔盐法的细晶低氧型Mo‑Si‑B合金制备方法，首先，将钼粉、硅粉、硼粉、CaCl2盐和无水乙醇按照配比混合成浆料，并将浆料烘干得到混合粉末；其次，将混合粉末先压制成φ15mm的小圆柱体压坯，再在小圆柱体压坯四周填充CaCl2盐并再次压制成φ30mm的大圆柱体压坯；再次，将大圆柱体压坯高温煅烧后清洗掉CaCl2盐分，并经过烘干、研磨得到Mo‑Si‑B前驱体粉末；最后，将Mo‑Si‑B前驱体粉末热压烧结即得细晶低氧型Mo‑Si‑B合金。本发明解决了现有粉末冶金技术易导致Mo‑Si‑B前驱体粉末氧化和团聚等问题，进而优化了钼硅硼合金的组织均匀性，改善了合金的力学性能。
-
公开(公告)号：CN113862540B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202111077184.8
申请日：2021-09-15
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种添加MAX相的钼合金，按照质量百分比，包括以下组分：1％～3％Mo2TiAlC2、不大于0.1％的杂质，其余为钼，且以上组分质量分数之和为100％。本发明还公开了一种添加MAX相的钼合金的制备方法，将钼粉与Mo2TiAlC2粉进行球磨混合，得到均匀混合的粉末；将球磨处理后的混合粉末进行多步热压烧结后，去除表层，即可。本发明方法中通过在钼基体中添加Mo2TiAlC2颗粒可以同时获得合金强度与塑性的提高，使合金具有良好的综合力学性能。与纯钼材料相比，该材料的室温抗拉强度较纯钼材料提高30％以上，合金的室温延伸率达到纯钼材料的1.5倍以上。
-
公开(公告)号：CN108034875B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711165442.1
申请日：2017-11-21
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明具体涉及一种掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金，包括α‑Mo、Mo3Si、Mo5SiB2和稀土氧化物，α‑Mo的晶粒中，有10％‑25％为，60％‑70％为亚微米尺度，5％‑30％为纳米尺度，微米尺度的α‑Mo分布在亚微米或纳米尺度α‑Mo晶粒内；Mo3Si的晶粒和Mo5SiB2的晶粒均为亚微米尺度，且均分布在α‑Mo晶粒内；稀土氧化物，10‑30％为亚微米尺度和70‑90％为纳米尺度，且所述稀土氧化物颗粒分布于α‑Mo、Mo3Si和Mo5SiB2的晶内和晶界。本发明还涉及掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金的制备方法，包括称取原料、球磨混合、机械合金化、高能球磨、在球磨混合，烧结等步骤，本发明的Mo‑Si‑B合金更具备优良的强度和断裂韧性；本发明的掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金的制备方法，设备要求低，制备工艺简单，成本低，易于实现产业化生产。
-
公开(公告)号：CN108034875A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711165442.1
申请日：2017-11-21
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明具体涉及一种掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金，包括α‑Mo、Mo3Si、Mo5SiB2和稀土氧化物，α‑Mo的晶粒中，有10％‑25％为，60％‑70％为亚微米尺度，5％‑30％为纳米尺度，微米尺度的α‑Mo分布在亚微米或纳米尺度α‑Mo晶粒内；Mo3Si的晶粒和Mo5SiB2的晶粒均为亚微米尺度，且均分布在α‑Mo晶粒内；稀土氧化物，10‑30％为亚微米尺度和70‑90％为纳米尺度，且所述稀土氧化物颗粒分布于α‑Mo、Mo3Si和Mo5SiB2的晶内和晶界。本发明还涉及掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金的制备方法，包括称取原料、球磨混合、机械合金化、高能球磨、在球磨混合，烧结等步骤，本发明的Mo‑Si‑B合金更具备优良的强度和断裂韧性；本发明的掺杂稀土氧化物的Mo‑Si‑B合金的制备方法，设备要求低，制备工艺简单，成本低，易于实现产业化生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104525859B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410657866.X
申请日：2014-11-18
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种破碎壁与轧臼壁，在其结合的锥形工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述破碎壁与轧臼壁的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了破碎壁与轧臼壁之间破碎腔表面的耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN104527150B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410660123.8
申请日：2014-11-18
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 一种耐磨涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到的金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在金属基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN104525910A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410658314.0
申请日：2014-11-18
Applicant: 西安理工大学
CPC classification number: B22D19/08 , B22C3/00 , B32B1/08 , B32B5/14 , B32B15/04 , C21D9/08 , F16L9/14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种耐磨管，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述耐磨管的制备方法。所述耐磨管，在其内腔表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了耐磨管工作表面的耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN104525861A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410659401.8
申请日：2014-11-18
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN103247800A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310147103.6
申请日：2013-04-25
Applicant: 西安理工大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/1397
Abstract: 锂离子电池正极硅酸亚铁锂材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将锂源化合物、铁源化合物和硅源化合物溶解于溶剂中，然后依次加入碳源化合物和表面活性剂，再用有机酸调节pH至4～6，得到Li-Fe-Si-C混合物；步骤2，将步骤1得到的Li-Fe-Si-C混合物进行超临界水域反应，然后过滤、水洗至中性，最后进行喷雾干燥，即得到锂离子电池正极硅酸亚铁锂材料。本发明锂离子电池正极硅酸亚铁锂材料的制备方法，通过喷雾干燥制备得到的锂离子电池正极硅酸亚铁锂材料粒度均匀一致，形貌可控，有效的提高了硅酸亚铁锂正极材料的电导率，并且其制备方法简单，合成方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
43
records
(took 0.042 seconds)
