-
公开(公告)号：CN107233792A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710552526.4
申请日：2017-08-10
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: B01D53/508 , B01D53/96 , B01D2251/404 , B01D2251/606
Abstract: 本发明一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统，微粉石灰石经缓冲仓、计量系统进入增湿混料系统，同时进入混料增湿系统的还有雾化水及循环脱硫灰，在增湿混料系统内微粉石灰石充分增湿、活化、均化，提高脱硫反应活性，经流化槽流化输送，输送同时物料被充分分散进入高固气比反应器内，在反应器内随热烟气作无规则湍流运动，在运动过程中微粉石灰石中的游离增湿水被烟气显热蒸发，微粉石灰石颗粒表面逐渐形成脱硫反应理想的温度与湿度条件，烟气中的SO2与微粒石灰石反应生成脱硫石膏，净化后烟气排入大气；本发明烟气脱硫效率≥95％，且投资省，废水零产生，烟气排湿小，脱硫石膏含水率≤3％，可实现固废资源化有效利用。
-
公开(公告)号：CN107213846A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710551988.4
申请日：2017-07-07
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: Y02A50/2355 , B01J2/04 , B01D46/02 , B01D53/48 , B01D53/80 , F27D17/004 , F27D17/008
Abstract: 本发明公开了一种用于陶瓷工业的净气造粒及烟气处理系统和方法，包括沸腾炉、降尘室、空空换热器、喷雾塔、高效除雾器、半干法脱硫装置、袋式除尘器；首先，沸腾炉燃煤产生的热烟气，经预除尘后在空空换热器中与洁净空气进行热交换，其次，被加热洁净空气单独进入喷雾塔完成造粒，换热后的烟气单独进行脱硫处理，最后，造粒产生的雾气经除雾后与脱硫后烟气共同进入袋式除尘器完成烟气处理过程；本发明采用净气造粒与烟气处理的并联气路，使空气与烟气各行其道，排除了原有造粒工艺中烟尘飞灰及有害成分对造粒粉料的影响，可提高造粒粉料质量，并具有脱硫过程无粘壁、零废水、投资费用及运行成本低等特点。
-
公开(公告)号：CN109539295A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811488727.3
申请日：2018-12-06
Applicant: 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 , 西安建筑科技大学 , 蒙娜丽莎集团股份有限公司
IPC: F23K1/02
Abstract: 本发明提供一种炉内伴烧固硫智能化上料系统，包括：能够在现场制备出添加脱硫剂的脱硫水煤浆的原料制备系统、和与原料制备系统连接并用于将制备而成的所述脱硫水煤浆送入热风炉炉内的原料输送系统。根据本发明，由于能够直接制备脱硫水煤浆，实现热风炉炉内燃烧脱硫的目的，故而可减轻后续脱硫系统的负荷，可实现工业生产的全自动化管理，且具有处理工艺简洁、运行稳定、工期短、费用低、改造周期短等优点。
-
公开(公告)号：CN107185389A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710551989.9
申请日：2017-07-07
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: B01D53/508 , B01D46/023 , B01D50/002 , B01D53/83 , B01D53/96 , B01D2251/404 , B01D2257/302 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开了一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备与方法，包括高固气比旋流脱硫塔、袋式除尘器、消化池及增湿池等；首先将生石灰进行消化，再将消化后的熟石灰与袋式除尘器捕集的脱硫灰混合进入增湿池，加水形成增湿灰，以流化风为动力并借助烟道负压进入高固气比旋流脱硫塔，含硫烟气在塔内与增湿灰围绕中心稳流杆做旋转剪切湍流运动，在运动过程中逐渐形成理想的脱硫反应湿度和温度条件，最终完成脱硫过程，未反应完全的粗颗粒增湿灰通过分离装置再次进入塔内进行反应；本发明适用于各种工业窑炉的烟气脱硫，并具有脱硫效率高、脱硫剂利用率大、无粘壁现象、零废水、投资费用及运行成本低等特点。
-
公开(公告)号：CN104315523A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410625837.5
申请日：2014-11-07
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145 , F23G7/001 , C02F11/12 , C02F2103/00 , C04B7/28 , C04B7/4415
Abstract: 本发明为一种利用水泥厂窑尾系统干化和焚烧污泥的方法，先将含水率70～85％的污泥从水泥厂窑尾增湿塔的雾化喷嘴喷入，同时从水泥厂窑尾排出的温度为250℃-400℃的高温烟气自增湿塔的顶部进入；所述的污泥在窑尾增湿塔中经高温烟气的作用而干化后，送入窑尾烧成系统，作为水泥生产系统的燃料燃烧，燃烧后的残渣作为水泥生料进入回转窑煅烧成水泥熟料；本发明能够克服现有的污泥干化焚烧技术存在的缺陷，利用废气中含有的粉尘有效吸收污泥干化过程中释放的有害气体，利用水泥生产系统的高温环境干化焚烧并利用污泥，并有效降低水泥生产能耗与生产成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107185389B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN201710551989.9
申请日：2017-07-07
Applicant: 西安建筑科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备与方法，包括高固气比旋流脱硫塔、袋式除尘器、消化池及增湿池等；首先将生石灰进行消化，再将消化后的熟石灰与袋式除尘器捕集的脱硫灰混合进入增湿池，加水形成增湿灰，以流化风为动力并借助烟道负压进入高固气比旋流脱硫塔，含硫烟气在塔内与增湿灰围绕中心稳流杆做旋转剪切湍流运动，在运动过程中逐渐形成理想的脱硫反应湿度和温度条件，最终完成脱硫过程，未反应完全的粗颗粒增湿灰通过分离装置再次进入塔内进行反应；本发明适用于各种工业窑炉的烟气脱硫，并具有脱硫效率高、脱硫剂利用率大、无粘壁现象、零废水、投资费用及运行成本低等特点。
-
公开(公告)号：CN105536506A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610053363.0
申请日：2016-01-27
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: B01D53/83 , B01D53/508 , B01D2251/404 , B01D2251/604 , B01D2258/0233 , B01D2259/128
Abstract: 本发明公开了一种在线窑尾烟气自脱硫的方法及系统，方法流程为来自水泥预热预分解系统旋风筒或反应器下料管含大量CaO的生料粉，进入缓冲仓，计量装置计量一定量物料，喂入输送系统，经输送进入反应釜，釜内生料中CaO与水反应生成Ca(OH)2，经过再次输送进入换热管道及窑尾的废气管道内，Ca(OH)2与烟气中的SO2进行反应，达到脱硫目的，本发明脱硫效率可达到60％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物。
-
公开(公告)号：CN107233792B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201710552526.4
申请日：2017-08-10
Applicant: 西安建筑科技大学
Abstract: 本发明一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统，微粉石灰石经缓冲仓、计量系统进入增湿混料系统，同时进入混料增湿系统的还有雾化水及循环脱硫灰，在增湿混料系统内微粉石灰石充分增湿、活化、均化，提高脱硫反应活性，经流化槽流化输送，输送同时物料被充分分散进入高固气比反应器内，在反应器内随热烟气作无规则湍流运动，在运动过程中微粉石灰石中的游离增湿水被烟气显热蒸发，微粉石灰石颗粒表面逐渐形成脱硫反应理想的温度与湿度条件，烟气中的SO2与微粒石灰石反应生成脱硫石膏，净化后烟气排入大气；本发明烟气脱硫效率≥95％，且投资省，废水零产生，烟气排湿小，脱硫石膏含水率≤3％，可实现固废资源化有效利用。
-
公开(公告)号：CN107218601A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710551367.6
申请日：2017-07-07
Applicant: 西安建筑科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于陶瓷辊道窑的火焰控温低氮燃烧方法及系统，包括低氮燃烧器及其配风系统，经过工业现场检测陶瓷辊道窑窑内NOX大多为直燃产生的热力型NOX，本发明安装低氮燃烧器并通过预配风系统降低火焰温度，从而降低热力型NOX产生量，以达到NOX减排的目的。本发明结合陶瓷生产线工艺及NOX生成特点，利用低氮烧嘴进行NOX减排，改造过程简单，无运行费用，是一种新型的陶瓷烟气污染物治理技术。
-
公开(公告)号：CN105771616A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610055624.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 西安建筑科技大学
CPC classification number: B01D53/508 , B01D2251/404
Abstract: 本发明公开了一种利用生料粉在线脱除窑尾烟气中SO2的方法及系统，其流程为来自水泥预热预分解系统旋风筒或反应器下料管含大量CaO的生料粉，进入缓冲料仓，经其下计量设备计量一定量物料，喂入输送系统，经输送，并最终由分散装置充分分散后进入换热管道及窑尾的废气管道内，CaO与烟气中的SO2进行反应，达到脱硫目的；本发明脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.042 seconds)
