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公开(公告)号：CN116535434A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310543052.2
申请日：2023-05-15
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 绵阳富源石油科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种缓蚀剂及其制备方法，具体涉及一种油气田用高温缓蚀剂及其制备方法。所述缓蚀剂的分子结构式为：通过将甲醇、甲醇钠和2‑氰基吡嗪反应，反应完全后加入氯化铵，随后将体系温度升高后与咪唑啉类化合物反应生成中间产物1；将2,4‑二氯苯丙酮、乙酸乙酯和液溴反应生成中间产物2；将中间产物1与中间产物2在120‑140℃条件下反应6‑12小时得到。该缓蚀剂具有绿色环保无毒的特点，在200℃高温下具有良好的缓蚀性能和持续缓蚀效率。
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公开(公告)号：CN108547602A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810373805.9
申请日：2018-04-24
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气水分注装置及方法，包括套管和安装在套管内的上部油管、单流阀、分注壳体、封隔器、下部油管；所述分注壳体具有环形空腔和轴向贯通的分注内腔，所述环形空腔内从上到下设有上部弹簧、滑块、下部弹簧；所述分注壳体外壁上部设有与环形空腔连通的滑套口A，内壁中部设有与环形空腔连通的滑套口B，内壁下部设有与环形空腔连通的滑套口C；所述上部油管、单流阀、分注壳体、封隔器、下部油管从上到下依次连接，所述分注内腔、封隔器和下部油管的内腔依次相通。本发明通过井口注入压力控制分注壳体内外压差，实现滑块的上行或下行，从而达到下部油管内部和油套环空连通或关闭的目的，操作简单易行。
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公开(公告)号：CN115387758B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211001770.9
申请日：2022-08-20
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 四川中拓优视光控科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种井筒清蜡除垢装置及操作方法，包括：井口装置、地面流体注入及回收系统、吊卡机构、清蜡除垢器；其中，清蜡除垢器包括旋转密封头、冲蚀机构、旋转机构A、旋转联轴器A、皮碗密封器、旋转联轴器B、旋转机构B和机械除垢器；冲蚀机构可以随着旋转机构A的旋转实现周向自由转动,而机械除垢器也可以随着旋转机构B的旋转实现周向自由转动。该装置在清蜡除垢作业过程中，机械除垢器将首先对油管内较大的积蜡和结垢进行初步清除，与此同时地面流体注入及回收系统将加热后的清蜡剂及加砂罐中的固体颗粒，通过高压软管泵入保温管，最终由冲蚀机构喷出，完成对油管表面的深度清理，实现对油管内壁的清蜡及其除垢作业。
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公开(公告)号：CN110759492B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201911081083.0
申请日：2019-11-07
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司
IPC: C02F5/14 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种油田采出水用阻垢杀菌剂，包括如下质量百分比的组分：含碳碳不饱和键结构的有机磷酸和对苯乙烯磺酸的共聚物30‑40％、PESA 5‑15％、甲硝唑0.2‑0.6％、戊二醛5‑10％、烷基季胺盐15‑30％、其余是水，总计100％。所述共聚物由含碳碳不饱和键结构的有机磷酸和对苯乙烯磺酸在引发剂作用下，反应温度70‑80℃，反应5‑6h，聚合而成。有机磷酸优选异丙烯磷酸，异丙烯磷酸与对苯乙烯磺酸的摩尔比为0.4:1。将共聚物和PESA混合搅拌均匀，加入自来水，再依次加入甲硝唑、戊二醛、烷基季胺盐，搅拌均匀，即得阻垢杀菌剂成品。本发明的阻垢杀菌剂兼具阻垢和杀菌的功效，特别对硫酸钙和硫酸盐还原菌效果显著。
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公开(公告)号：CN113006743A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110308879.6
申请日：2021-03-23
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
IPC: E21B41/02
Abstract: 本发明公开了一种采气井缓蚀液自动涂膜工艺，首先通过采气井的相关生产参数计算出缓蚀液涂膜所需的缓蚀液注入速度和缓蚀液用量；由PC机控制相关涂膜设备将所需的缓蚀液注入油套的环形空间，再从缓蚀液注入阀注入油管柱，在高速气流携带下沿油管柱的内壁形成稳定的环状液膜，且连续、均匀向上流动返出，在油管柱内壁形成一层均匀的保护膜。本发明能够使缓蚀液在油管柱内壁涂抹更均匀，缓蚀液膜完整性更好；能有效降低缓蚀液的用量，节约采气井井下管柱防护成本；根据气井生产参数和防护效果自动调整缓蚀液加注量，实现了缓蚀液的自动涂膜，提升了井筒的防护效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112893346B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110056534.6
申请日：2021-01-15
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 四川中拓优视光控科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管内复合式可视化自动化除垢装置，包括超声波除垢组件、机械除垢组件和动力组件；超声波除垢组件包括：内轴、四向连接器、爪头臂杆臂杆支杆和超声波除垢爪头；机械除垢组件包括：连接环、支撑轮、装置腔、轮刷、外转子电机、射流构件和连接盘；动力构件固定安装于连接盘远离射流构件的一侧，且其另一端部安装有红外摄像头。本发明还公开了管内复合式可视化自动化除垢方法。本发明提供的管内复合式可视化自动化除垢装置及除垢方法，保证了在不损伤管道的前提下，对不同尺寸的管道，各种结垢形式，都能稳定、高效的清理，且对除垢效果可视化。
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公开(公告)号：CN112963123B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110145644.X
申请日：2021-02-02
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 四川中拓优视光控科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下油管自动化防护装置，包括：吊卡机构，用于吊放油管；井口除垢机构，包括自上而下依次布置的清洗组件、环形防喷器、缓蚀剂喷雾器、油管头和套管头，套管头底部插入井口内，吊卡机构位于清洗组件上方；地面防护机构，地面防护机构包括清洗液储液罐、高压柱塞泵、高压注入管、油污收集罐、过滤器、清水泵、废液回收管、空压机、缓蚀剂储液罐和缓蚀剂注入管，高压柱塞泵一端与清洗液储液罐连通，另一端利用高压注入管与清洗组件连通，清水泵一端利用废液回收管与清洗组件连通，另一端与过滤器连通，过滤器还与油污收集罐和清洗液储液罐连通，空压机设于缓蚀剂储液罐一端，缓蚀剂储液罐另一端利用缓蚀剂注入管与缓蚀剂喷雾器连通。
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公开(公告)号：CN112893346A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110056534.6
申请日：2021-01-15
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 四川中拓优视光控科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管内复合式可视化自动化除垢装置，包括超声波除垢组件、机械除垢组件和动力组件；超声波除垢组件包括：内轴、四向连接器、爪头臂杆臂杆支杆和超声波除垢爪头；机械除垢组件包括：连接环、支撑轮、装置腔、轮刷、外转子电机、射流构件和连接盘；动力构件固定安装于连接盘远离射流构件的一侧，且其另一端部安装有红外摄像头。本发明还公开了管内复合式可视化自动化除垢方法。本发明提供的管内复合式可视化自动化除垢装置及除垢方法，保证了在不损伤管道的前提下，对不同尺寸的管道，各种结垢形式，都能稳定、高效的清理，且对除垢效果可视化。
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公开(公告)号：CN110860434A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911018147.2
申请日：2019-10-24
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司
IPC: B05C7/08
Abstract: 本发明公开了一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置，包括：可控速部件及涂膜器；可控速部件内部为高压储气筒，外周套设至少一个密封皮碗；高压储气筒的前端安装有速度控制阀和第一组旋转机构；后端安装有第二组旋转机构和第一连接环；高压储气筒外壁沿周向均匀安装有多个周向转动轴承和两组轴向转动轴承；涂膜器的筒体内部中空用来储存缓蚀剂，筒体外周设有出液槽和涂膜刷；筒体的前端设有第二连接环；第一连接环与第二连接环连接；当涂膜装置超过预设速度时，速度控制阀开启。该可控速部件的高压储气筒喷出的气体，能够使装置减速，控制运行速度低于特定值，涂膜器由涂膜刷携带缓蚀剂均匀涂于管道内壁；从而实现速度可控、自动涂膜和涂膜均匀。
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公开(公告)号：CN115387758A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211001770.9
申请日：2022-08-20
Applicant: 西南石油大学 , 四川新创能石油工程技术有限公司 , 四川中拓优视光控科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种井筒清蜡除垢装置及操作方法，包括：井口装置、地面流体注入及回收系统、吊卡机构、清蜡除垢器；其中，清蜡除垢器包括旋转密封头、冲蚀机构、旋转机构A、旋转联轴器A、皮碗密封器、旋转联轴器B、旋转机构B和机械除垢器；冲蚀机构可以随着旋转机构A的旋转实现周向自由转动,而机械除垢器也可以随着旋转机构B的旋转实现周向自由转动。该装置在清蜡除垢作业过程中，机械除垢器将首先对油管内较大的积蜡和结垢进行初步清除，与此同时地面流体注入及回收系统将加热后的清蜡剂及加砂罐中的固体颗粒，通过高压软管泵入保温管，最终由冲蚀机构喷出，完成对油管表面的深度清理，实现对油管内壁的清蜡及其除垢作业。
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