一种随钻评估矿用密封式牙轮钻头轴承工作性能的方法

    公开(公告)号:CN117846500B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410170558.8

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种随钻评估矿用密封式牙轮钻头轴承工作性能的方法。矿用牙轮钻头轴承系统一般分为开放式和密封式,密封牙轮钻头因轴承工作环境相对稳定且有润滑脂的保护所以轴承寿命相较于开放式牙轮钻头有明显的提升,但同时也更难以评估检测。轴承系统失效后若继续使用会损坏钻机且钻头破岩效率大幅降低。本方法通过记录随钻过程中钻机的转速和钻取单孔时长的变化,并在换孔间隙时测量牙轮壳体温度以及牙轮匀速旋转标准力矩,最后综合分析以上参数变化即可对钻头轴承工作性能做出评估。在随钻过程高效评估轴承工作性能,不仅可以提示轴承工作性能不足时更换钻头保护钻机,还可以有效提高作业效率,降低开发成本,具有很高的工程意义和经济价值。

    一种随钻检测矿用开放式牙轮钻头轴承损坏状态的方法

    公开(公告)号:CN117890107B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410094053.8

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种随钻检测矿用开放式牙轮钻头轴承损坏状态的方法。矿用牙轮钻头一般采用滚动轴承,轴承寿命是决定钻头整体寿命的主要指标,轴承系统失效后钻头进齿困难,钻机轴压升高,转速改变,长此以往钻机故障率增加,导致作业时间作业成本增加,故而在随钻过程中实时判定钻头轴承系统失效状态,评估轴承系统寿命,具有较大的工程意义以及经济价值。本方法在钻机换位时段通过测量牙轮旋转启动标准摩擦力矩以及牙轮径向最大偏移量,并结合钻头的进齿速度最后引入温度修正指数在短时间内即可综合判断钻头轴承系统情况,进而对轴承寿命进行监测评估,当轴承系统评估值达到上限值后应当更换钻头,从而保护钻机提升作业效率。

    压缩机缸套激光冲击强化与表面织构协同作用方法

    公开(公告)号:CN117004815A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310982602.0

    申请日:2023-08-07

    Abstract: 本发明公开了压缩机缸套激光冲击强化与表面织构协同作用方法,主要解决由于储气库压缩机因气体携带颗粒物而导致摩擦副磨损加剧的情况下,现有的表面改性、结构优化设计或改变润滑介质等技术无法进一步提升压缩机缸套抗磨减摩效果的问题。该方法,包括确定缸套表面待处理区域,按照缸套材料的性能确定激光冲击强化的参数,并设计激光冲击强化的路径方案对材料进行强化处理;设计合理的织构类型,在开展了激光冲击强化的缸套表面继续加工表面织构。通过上述方案,本发明有效提升了压缩机缸套的抗磨减摩性能,具有很高的实用价值和推广价值。

    一种重复作业可回收开窗侧钻装置及其实施方法

    公开(公告)号:CN116971743A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311042525.7

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种油气领域重复作业可回收开窗侧钻装置及其实施方法,该开窗侧钻装置包括斜向器以及连接在斜向器下端的坐封锚定装置,斜向器由斜铁面和斜铁座通过键连接构成,斜铁座底端上部设置有用于送入及打捞回收的内螺纹管,斜铁座底端下部与坐封锚定装置的坐封心轴上端通过螺纹连接,坐封心轴下端通过接头与坐封锚定装置的锚定心轴连接,坐封心轴和锚定心轴上分别套有可以上下滑动的驱动滑套以及卡瓦锥体,在驱动滑套和卡瓦锥体之间还设置有锁紧装置。本发明的开窗侧钻装置可在井下快速重复锚定和解锚,一趟下井可完成多个位置的开窗侧钻作业,大大提高了开窗效率,此外本发明的斜向器在更换时,可保留斜铁座仅更换斜铁面,节省了钻井成本。

    一种提高压裂泵滑动轴承润滑能力的轴瓦梯度表面织构

    公开(公告)号:CN116181803A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310218617.X

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高压裂泵滑动轴承润滑能力的轴瓦梯度表面织构,主要解决现有技术中存在的轴承单一表面织构在磨损过程中润滑能力持续减弱的问题。该轴瓦梯度表面织构包括半圆轴瓦,开设在半圆轴瓦上的织构,半圆轴瓦包括未磨损区、轻磨损区和重磨损区;未磨损区为对应圆心角范围在0°~30°、150°~180°区域;轻磨损区为对应圆心角范围在30°~40°、140°~150°区域;重磨损区为对应圆心角范围在40°~140°区域;织构直径满足200~500um、深度满足30~100um,织构直径和深度从未磨损区、轻磨损区到重磨损区呈梯度增长。通过上述方案,本发明轴瓦表面织构梯度在磨损过程中能够持续保持良好的动力润滑状态,具有很高的实用价值和推广价值。

    一种多型号牙掌轴颈织构加工夹具

    公开(公告)号:CN114714117A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210401514.2

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本发明提供一种多型号牙掌轴颈织构加工夹具,还包括辅助牙掌轴颈与夹具旋转中心线重合的工具,其中夹具包括:支撑板、左侧板、右侧板、旋转柄、V块、固定辅助板、弧形固定支撑块、滑槽、微调块、丝杆以及配重块;辅助工具包括:夹具定心盒、支架、指针显示器。本发明的多型号牙掌轴颈织构加工夹具实现了牙掌轴颈加工时的快速装配与换取,辅助工具快速的寻找牙掌轴颈与夹具旋转中性线的重合处,减小激光织构加工时因轴颈的跳动所导致的激光聚焦不齐,避免织构加工深度与形状不达标的情况发生,有效的缩短加工时的前期准备工作,并且可以通过一个夹具实现不同型号的加工,极大的提高了加工效率。

    一种用于天然气水合物流化开采的涡轮举升装置

    公开(公告)号:CN108374650A

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201810388668.6

    申请日:2018-04-27

    Abstract: 一种用于天然气水合物流化开采的涡轮举升装置,包括上接头、涡轮泵、桥式通道、万向轴总成、涡轮马达、下接头。其中上接头连接涡轮泵与套管;桥式通道连接涡轮泵与涡轮马达;万向轴总成上部连接涡轮马达中轴,下部连接涡轮泵中轴;万向轴总成位于桥式通道密封腔内;下接头连接涡轮马达与套管。本发明能同时为水合物的射流破碎、机械破碎以及水合物浆体举升提供动力,节省下钻时间和费用,缩短开发周期;以涡轮马达和涡轮泵作为动力和举升设备,使装置运转平稳;可利用水合物相态变化达到气举效果,提高能量利用效率、举升效率。

    一种用于海底天然气水合物流化开采的桥式通道

    公开(公告)号:CN108252686A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810206580.8

    申请日:2018-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于海底天然气水合物流化开采的桥式通道,桥式通道安装在螺杆泵的下端和螺杆马达的上端,与连续双层管内管的外螺纹连接,与连续双层管外管的内螺纹连接;在桥式通道的内部有两个“Z”字形流道,其中一个为海水流道,海水注入口与连续双层管的外环空相通,海水排出口与螺杆马达的内腔相通,另一个为浆体流道,浆体流入口与连续双层管的外环空相通,浆体泵入口与螺杆泵的内腔相通;在桥式通道的中心有一个中心孔,安装传动轴和轴承,使得螺杆马达的动力能够传递给螺杆泵。本发明具有以下优点:(1)结构简单,外形尺寸小;(2)提供流向转换通道,使流体运动不发生干涉。

    一种重复作业可回收开窗侧钻装置及其实施方法

    公开(公告)号:CN116971743B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311042525.7

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种油气领域重复作业可回收开窗侧钻装置及其实施方法,该开窗侧钻装置包括斜向器以及连接在斜向器下端的坐封锚定装置,斜向器由斜铁面和斜铁座通过键连接构成,斜铁座底端上部设置有用于送入及打捞回收的内螺纹管,斜铁座底端下部与坐封锚定装置的坐封心轴上端通过螺纹连接,坐封心轴下端通过接头与坐封锚定装置的锚定心轴连接,坐封心轴和锚定心轴上分别套有可以上下滑动的驱动滑套以及卡瓦锥体,在驱动滑套和卡瓦锥体之间还设置有锁紧装置。本发明的开窗侧钻装置可在井下快速重复锚定和解锚,一趟下井可完成多个位置的开窗侧钻作业,大大提高了开窗效率,此外本发明的斜向器在更换时,可保留斜铁座仅更换斜铁面,节省了钻井成本。

    一种提高压裂泵滑动轴承润滑能力的轴瓦梯度表面织构

    公开(公告)号:CN116181803B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310218617.X

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高压裂泵滑动轴承润滑能力的轴瓦梯度表面织构,主要解决现有技术中存在的轴承单一表面织构在磨损过程中润滑能力持续减弱的问题。该轴瓦梯度表面织构包括半圆轴瓦,开设在半圆轴瓦上的织构,半圆轴瓦包括未磨损区、轻磨损区和重磨损区;未磨损区为对应圆心角范围在0°~30°、150°~180°区域;轻磨损区为对应圆心角范围在30°~40°、140°~150°区域;重磨损区为对应圆心角范围在40°~140°区域;织构直径满足200~500um、深度满足30~100um,织构直径和深度从未磨损区、轻磨损区到重磨损区呈梯度增长。通过上述方案,本发明轴瓦表面织构梯度在磨损过程中能够持续保持良好的动力润滑状态,具有很高的实用价值和推广价值。

Patent Agency Ranking