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公开(公告)号：CN113896168A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111199042.9
申请日：2021-10-14
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B3/04
摘要： 本发明具体为一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法，该方法包括以下步骤：原料液氨首先经过换热气化系统完全气化、升温，然后进入第一段换热氨裂解反应系统，发生部分氨裂解反应，出第一段换热氨裂解反应系统的反应气进入第二段高温氨裂解反应系统，进行剩余部分氨裂解反应，第二段高温氨裂解反应气依次进入第一段换热氨裂解反应系统和换热气化系统，逐级回收热量后即为还原气。当还原气需后续制取氢气时，反应气经回收热量再冷却至常温后进入PSA提氢系统，制得产品氢气。本发明采用两段法氨裂解方法，充分利用第二段高温氨裂解反应出口气热量，节省外供热量，同时减少第二段高温氨裂解反应系统投资。
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公开(公告)号：CN103571558A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310569157.1
申请日：2013-11-15
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C10L3/12
摘要： 本发明属于化工技术领域，具体为一种外热式半焦尾气合成LNG的方法。其工艺包括以下步骤：（1）预净化；（2）压缩：将经过预净化的气体进行增压，增压至0.9MPa-2.5MPa；（3）耐硫变换；（4）深度净化；（5）甲烷化：（6）脱碳：采用变压吸附加湿法脱CO2，得到甲烷含量大于60%的富甲烷气；（7）分离液化：合成天然气深冷分离液化，得到甲烷含量大于99%的产品气。本发明针对外热式半焦尾气的组成及反应特点，采取特定的工艺步骤及其特定的控制参数，可以针对性地处理外热式半焦尾气，填补了半焦尾气制液化天然气的空白，通过该方法可实现外热式低温干馏制半焦排放的尾气的化工利用，为企业创造新的经济增长点。
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公开(公告)号：CN106943962A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710229443.1
申请日：2017-04-10
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01J8/06
摘要： 本发明提供一种冷激式内移热甲烷化反应器，属于甲烷化反应器技术领域。包括壳体和顶部的进料口，所述壳体内从上到下依次设置有绝热层、冷激层以及换热层，绝热层设置有绝热层催化剂床层以及热电偶Ⅰ，冷激层设置有轴径向气体分布器以及热电偶Ⅱ，换热层设置有与壳体平行的反应管以及与反应管垂直的管板，反应管内装填有换热层催化剂，换热层壳体内设置有供饱和蒸汽流动的壳层。本发明通过轴径向气体分布器使未加热的原料气和在绝热层反应升温的气体混合，增大气体之间的接触面积，加速热量的传递效果，提高热量利用率。换热层采用挠性薄管板，可以有效抵消反应放热对反应管产生的热效应，避免出现换反应管拉裂的情况，使反应器结构更加稳定。
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公开(公告)号：CN105542889A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510933988.1
申请日：2015-12-15
IPC分类号： C10L3/08
CPC分类号： C10L3/08 , C10L2200/0277 , C10L2200/0281 , C10L2200/0286 , C10L2290/06 , C10L2290/141
摘要： 本发明涉及一种冷激式内移热甲烷化工艺，属于H2、CO和CO2气体的甲烷化工艺领域。本发明甲烷化工艺包括：将原料气经深度净化后分成两部分；第一部分与水蒸汽混合并加热后进入甲烷化反应器上部反应生产高温富甲烷气；第二部分原料气进入反应器中部，与高温富甲烷化气混合冷激；冷激后的混合气体进入反应器下部进行甲烷化反应，得到甲烷化产品富甲烷气。本发明将原料气分为两部分，并在中间增设冷激段，利用第一部分气体甲烷化反应的热量对第二部分气体进行加热，有效地降低第一部分需要预热的原料气体量，减少预热器，降低装置成本。本发明是一种可控性强，无循环气体，换热器少、整个甲烷化设备投资少、占地面积小，生产成本低的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN104762115A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510098878.8
申请日：2011-09-13
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 本发明公开了一种煤制合成天然气的甲烷化工艺：将煤造气经净化和脱碳的合成气分成三股，第一股合成气和循环气混合后进入第一甲烷化反应器，第一甲烷化反应器出口的气体与第二股合成气混合后进入第二甲烷化反应器，第二甲烷化反应器出口的气体与第三股合成气混合后进入第三甲烷化反应器，在第三甲烷化反应器进行气体冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气，其余气体依次进入第四、第五或第六甲烷化反应器进行甲烷化反应，最后一个甲烷化反应器出口的气体中甲烷干基含量大于95%，然后冷却、压缩、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。本发明具有循环气量小、能量利用率高、投资省的优点。
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公开(公告)号：CN104449919A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度-50℃～-60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10-6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号：CN103409187A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310336291.7
申请日：2013-08-05
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺，将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器，用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释，在最后一个甲烷化主反应器后，将甲烷化后的气体冷却，冷凝分离水，再进入一个甲烷化次反应器，对残余的CO和CO2进行甲烷化反应，然后送去进行分离或液化，得到SNG或LNG。本发明是一种投资成本更低，在抑制结炭反应的同时，又尽可能地降低能耗、提高反应深度，能够同时适用于SNG或LNG生产的利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN102923655A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210491896.9
申请日：2012-11-28
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种兰炭尾气提取纯氢的方法。本方法将兰炭尾气经净化处理、压缩和气体分离等工序制得H2≥99%(V%)的纯氢气。本发明涉及的兰炭尾气提取纯氢的方法，具有能耗低、流程简单、产品气纯度高、装置自动化程度高、操作简单等优点，特别适用于兰炭企业在炼焦过程中产生的兰炭尾气中提取氢气，节能减排，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN117776105A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311871125.7
申请日：2023-12-29
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种含氧煤层气多段自热催化脱氧转化制合成气的方法，包括如下步骤：步骤(1)，将预热后含氧煤层气分成多股物流；步骤(2)，第一股含氧煤层气先与蒸汽混合，进入第一段自热催化脱氧转化反应器进行自热催化脱氧及甲烷蒸汽重整反应；步骤(3)，出第一段自热催化脱氧转化反应器出口气与第二股含氧煤层气混合后进入第二段自热催化脱氧转化反应器进行自热催化脱氧及甲烷蒸汽重整反应，依次类推；步骤(4)，最后一段自热催化脱氧转化反应器出口气再进入纯氧转化反应器或空气转化反应器进行转化反应。本发明的方法反应温度可控，只需一次补入蒸汽，加入蒸汽量少，热量利用效率高，节省能源和投资。
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公开(公告)号：CN104971666A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510434365.X
申请日：2015-07-23
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明属于化工领域，具体为一种串联冷激绝热固定床甲烷化反应器的工艺。该工艺包括如下步骤：1）经过超精反应器后的合成气分为N股，分流后的合成气进入反应器各催化剂床层的上端；2）进入一段催化剂床层的新鲜合成气与水蒸汽、循环气混合后进入一段床层；3）进入M段催化剂床层的新鲜合成气与来自M-1段床层出口经冷激后的气体混合后，进入M段催化剂床层；4）脱盐水经脱盐水泵加压后进入反应器各床层下端，用于冷激各床层出口高温气体等等。
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