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公开(公告)号：CN111618278A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010514316.8
申请日：2020-06-08
Applicant: 西北工业大学 , 宝鸡金航华颢新材料技术研究院有限公司 , 西安金航新材料技术开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金件浇铸的气氛保护箱。箱体为一端封闭的中空矩形结构，箱体开口部位沿壁端周向有顶部凹槽，箱体侧壁上分别有观察窗、支架安装口和气管孔。箱体侧壁上分别有三组万向金属喷头、支架和转接头，万向金属喷头通过转接头连接在支架上，向对着箱体的漏斗形浇口杯与铸型浇口下方区域。箱体内安装有铸件支撑平台。观察窗相对的箱体外侧壁上设有多个分气阀门并与气管一端连接，气管另一端通过转接头与万向金属喷头连接。混合气体由分气阀门引入到侧面和顶部的喷气装置上，对金属液和铸型型腔进行喷气保护。采用保护箱进行镁合金的浇铸，金属液处于良好的气氛保护状态，有效地提升铸件的质量；且便于连续生产。
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公开(公告)号：CN108994251B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201811001805.2
申请日：2018-08-30
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司 , 河南平原光电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂型腔电机壳体的铸造工艺，用于解决现有电机壳体铸造工艺实用性差的技术问题。技术方案是为电机壳体铸件型腔的砂芯设计一种自熔融的芯座，并在芯座和型腔成形砂芯中间采用自熔融芯撑为成型砂芯进行定位，电机壳体型腔砂芯部分通过SLS选择性激光烧结覆膜砂技术打印成型，其余部分用传统的砂型铸造，在下砂型中安装芯座及芯撑，其中芯撑和芯座采用与电机壳体相同的材料一体加工制作而成，芯座上设有芯撑的定位槽；中砂型的外围用采用木模+树脂砂型造型成形，按中模、水套芯、主型芯、小型芯的顺序装配。浇铸完成后，通过电机壳体的进出油路或水路口清理出砂芯，即可获得所需的电机壳体铸件，还可以避免环境污染，实用性好。
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公开(公告)号：CN109332632A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811337855.8
申请日：2018-11-12
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝合金压铸坯锭的等温半固态组织浆料制备方法，首先采用压铸方法进行合金坯锭的预成型，从而有效破碎枝晶组织，获得晶粒细小的初生相，同时使组织内部存留一定的畸变能。然后将铝合金压铸坯锭加热到固-液两相区进行等温半固态热处理，通过调整等温热处理温度和保温时间，从而获得理想的半固态浆料。通过调整压铸工艺，改变合金坯锭后续等温半固态热处理过程中的组织演变参数，从而能够获得预期的半固态合金浆料制备所需的压铸坯锭原料。之后，将合金压铸坯锭加热到固-液两相区进行等温半固态热处理，可以通过调整等温热处理温度和保温时间，最终获得理想的半固态浆料。
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公开(公告)号：CN108994251A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811001805.2
申请日：2018-08-30
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司 , 河南平原光电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂型腔电机壳体的铸造工艺，用于解决现有电机壳体铸造工艺实用性差的技术问题。技术方案是为电机壳体铸件型腔的砂芯设计一种自熔融的芯座，并在芯座和型腔成形砂芯中间采用自熔融芯撑为成型砂芯进行定位，电机壳体型腔砂芯部分通过SLS选择性激光烧结覆膜砂技术打印成型，其余部分用传统的砂型铸造，在下砂型中安装芯座及芯撑，其中芯撑和芯座采用与电机壳体相同的材料一体加工制作而成，芯座上设有芯撑的定位槽；中砂型的外围用采用木模+树脂砂型造型成形，按中模、水套芯、主型芯、小型芯的顺序装配。浇铸完成后，通过电机壳体的进出油路或水路口清理出砂芯，即可获得所需的电机壳体铸件，还可以避免环境污染，实用性好。
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公开(公告)号：CN105436409B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510981181.5
申请日：2015-12-24
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔模精密铸造方法，用于解决现有熔模铸造方法防氧化措施差的技术问题。技术方案是首先采用3D激光打印制备蜡模，再用ZrO2作为面层和二层砂材料，然后采用焙烧法脱树脂使其充分燃烧，焙烧后用90～100℃的热饱和硼酸水溶液浸泡模壳型腔，浇注前通入体积分数比为HFC134a:Ar＝30:70的混合保护气体，浇注时不间断的向镁合金浇包液面和冒口扑撒适量硫磺，有效地防止了镁合金氧化、燃烧。由于采用3D激光打印制备蜡模，保证了镁合金铸件的尺寸精度及表面光洁度；使用ZrO2防止镁合金熔液与铸型发生反应；采用焙烧法脱树脂使其充分燃烧，不留灰分和残烬，保证了镁合金铸件的表面光洁度和内部质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109128078B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201811201795.7
申请日：2018-10-16
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司 , 宝鸡金航华颢新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金压铸坯锭的等温半固态组织浆料制备方法，首先采用压铸方法进行合金坯锭的预成型，从而有效破碎枝晶组织，获得晶粒细小的初生相，同时使组织内部存留一定的畸变能。然后将铝合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，通过调整等温热处理温度和保温时间，从而获得理想的半固态浆料。通过调整压铸工艺，改变合金坯锭后续等温半固态热处理过程中的组织演变参数，从而能够获得预期的半固态合金浆料制备所需的压铸坯锭原料。之后，将合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，可以通过调整等温热处理温度和保温时间，最终获得理想的半固态浆料。
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公开(公告)号：CN115489399B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202211054565.9
申请日：2022-08-31
Applicant: 中铁高铁电气装备股份有限公司 , 西北工业大学 , 广州地铁设计研究院股份有限公司
Abstract: 一种整体绝缘腕臂装置，平腕臂、斜腕臂、定位管、腕臂支撑及定位管支撑，腕臂连接器、定位管连接器及承力索座连接器；所述平腕臂、斜腕臂、定位管、腕臂支撑及定位管支撑均为非金属管；腕臂连接器、定位管连接器及承力索座连接器均为非金属结构；腕臂连接器、定位管连接器、承力索座连接器均为抱箍结构，平腕臂的左端套装固定有腕臂连接器、右端套装固定有承力索座连接器；斜腕臂的下端套装固定有定位管连接器，腕臂支撑的上端与腕臂连接器固定连接、下端与定位管连接器固定连接；斜腕臂的上端与承力索座连接器固定连接；定位管的左端与定位管连接器固定连接。本发明整体采用非金属材料，大幅提升了接触网电气绝缘性能，降低了接地故障。
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公开(公告)号：CN119092962A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411316937.X
申请日：2024-09-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: H01P5/08
Abstract: 本发明公开了一种射频垂直过渡结构，涉及电子元器件技术领域。本发明通过在多层堆叠的氮化铝陶瓷电路基板形成的从上至下的三个堆叠结构中，第一堆叠结构上设置微带线，第二堆叠结构中夹设带状线，在第一堆叠结构和第二堆叠结构上设置中心垂直过孔和周围的准同轴金属通孔，在中心垂直过孔中设置垂直互联中心导体，以垂直互联中心导体连接微带线和带状线，形成微带线‑垂直过渡‑带状线的转换结构，第三堆叠结构对应垂直过渡部分处设置锥形空气腔，使锥形空气腔与垂直过渡部分形成谐振效应，可实现垂直互联的超低损耗。
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公开(公告)号：CN115489398A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211054558.9
申请日：2022-08-31
Applicant: 中铁高铁电气装备股份有限公司 , 西北工业大学
Abstract: 一种组合承力索座，包括非金属腕臂连接器、安装座及托线夹；所述非金属腕臂连接器的顶部垂直于线路方向两侧具有凹槽；所述安装座包括反L型本体和夹板及紧固螺栓副；所述夹板的上端铰接在反L型本体上端形成门型结构；所述反L型本体上方具有安装台、下端内侧具有卡爪一，所述夹板下端内侧具有卡爪二；所述紧固螺栓副水平穿过反L型本体和夹板的中部将二者连接固定在一起，并使所述卡爪一、卡爪二分别卡入所述凹槽中，使所述安装座固定在所述非金属腕臂连接器的顶部上方；所述托线夹安装在所述安装台的上方。本发明以克服现有技术的不足。
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公开(公告)号：CN109128078A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811201795.7
申请日：2018-10-16
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金压铸坯锭的等温半固态组织浆料制备方法，首先采用压铸方法进行合金坯锭的预成型，从而有效破碎枝晶组织，获得晶粒细小的初生相，同时使组织内部存留一定的畸变能。然后将铝合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，通过调整等温热处理温度和保温时间，从而获得理想的半固态浆料。通过调整压铸工艺，改变合金坯锭后续等温半固态热处理过程中的组织演变参数，从而能够获得预期的半固态合金浆料制备所需的压铸坯锭原料。之后，将合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，可以通过调整等温热处理温度和保温时间，最终获得理想的半固态浆料。
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