一种玻璃基Bi2MoO6/BiOCl薄膜及其生长方法

    公开(公告)号:CN118405857A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202310906373.4

    申请日:2023-07-24

    申请人: 蚌埠学院

    IPC分类号: C03C17/34 C02F1/32 B01J27/132

    摘要: 本发明涉及一种玻璃基Bi2MoO6/BiOCl薄膜,该薄膜结构按次序依次包括Bi2MoO6层、BiOCl层,所述Bi2MoO6层、BiOCl层的膜层比例为1:5或2:4或3:3或4:2或5:1;本发明还提供一种膜层生长方法包括以下步骤:S1.玻璃基Bi2MoO6薄膜的制备;S2.玻璃基Bi2MoO6/BiOCl薄膜的制备;本发明的生长方法所制备的Bi2MoO6/BiOCl薄膜比例要求极佳,厚度适中、透光率高、接触角小,并且在光催化降解污染物的性能测试中展现出了优异的催化性能,具有一定的应用前景。

    一种SnO2/Ag2(1-x)NixFe2O4复合薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113426434A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110705002.0

    申请日:2021-06-24

    申请人: 蚌埠学院

    摘要: 本发明公开一种SnO2/Ag2(1‑x)NixFe2O4复合薄膜材料的制备方法,所述Ag2(1‑x)NixFe2O4中的x=0.05~0.5,包括以下步骤:S1:玻璃基片的预处理;S2:制备改性SnO2溶胶:S201:制备SnO2溶胶;S202:制备纳米TiO2改性SnO2溶胶;S3:制备Ag2‑xNixFe2O4前驱体溶液;S4:制备SnO2/Ag2(1‑x)NixFe2O4复合膜:S401:将S1预处理后玻璃基片浸于改性SnO2溶胶中处理10min,再以1mm/s的提拉速度缓慢将其取出液面,80℃干燥10min,记为镀改性SnO2膜1层;S402:重复S401操作0~4次;S403:煅烧;S404:镀Ag2(1‑x)NixFe2O4膜1层;S405:重复S404操作0~4次;S406:450~600℃煅烧2h。本发明通过构建异质结结构,改变电子的传递路径,减少光生电子‑空穴对的数量,进而提高复合材料的光催化活性和稳定性;同时,对可见光的光谱响应范围广。

    一种F、Fe、Br掺杂Bi2MoO6复合光催化材料制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN113289649A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110639123.X

    申请日:2021-06-08

    申请人: 蚌埠学院

    摘要: 本发明公开一种F、Fe、Br掺杂Bi2MoO6复合光催化材料制备方法,包括以下步骤:S1:配制0.2mmol/mL硝酸铋溶液;S2:配制0.1mmol/mL钼酸钠溶液,再缓慢加入硝酸铋溶液,搅拌均匀,形成溶液A;S3:将氟化铵、硝酸铁、溴化铵溶于无水乙醇中,磁力搅拌下10‑15min,形成溶液B;S4:在磁力搅拌下,将溶液B缓慢滴加于溶液A中形成均匀溶液后,再将所得溶液转移到反应釜中,于150‑200℃溶剂热反应20‑36h后,离心弃上清,将所得产物洗涤、干燥,研磨成粉体。本发明首次一步溶剂法将F、Fe、Br掺杂于Bi2MoO6层间结构中,在纳米Bi2MoO6带隙能级中引入缺陷能级,减少禁带宽度,降低价带电子跃迁所需的能量,拓宽其对可见光的光谱响应范围,并实现光生电子及空穴的高效分离,进而提高光催化性能。

    一种手性金属有机骨架材料的制备方法及其在盐酸四环素缓释中的应用

    公开(公告)号:CN112058237A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010910453.3

    申请日:2020-09-02

    申请人: 蚌埠学院

    摘要: 本发明公开一种手性金属有机骨架材料的制备方法及其在盐酸四环素缓释中的应用,所述手性金属有机骨架材料的化学式为[NH2(CH3)2][Zn3(BTC)2(2,2'‑Bipy‑4,4'‑dica)]·2DMF,其中,BTC为均苯三甲酸,2,2'‑Bipy‑4,4'‑dica为2,2'‑联吡啶‑4,4'‑二甲酸,DMF为N,N‑二甲基甲酰胺;包括以下步骤:S1:将六水合硝酸锌溶解于50%乙醇溶液中,得到A液;S2:将均苯三甲酸、2,2'‑联吡啶‑4,4'‑二甲酸溶解于N,N‑二甲基甲酰胺,得到B液;S3:将A液加入B液中,搅拌均匀后,再逐滴加入三乙胺,转移至反应釜中,60~100℃反应48~72h,冷却至室温,离心、干燥,即得所述手性金属有机骨架材料。本发明首次采用溶剂热法利用双配体与Zn2+反应生成具有多孔洞、多孔道的三维网络金属有机骨架材料,具备高比表面积、高孔隙率、化学稳定性优良的特点。

    一种高纯度钛硅碳材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110156018B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910474405.1

    申请日:2019-06-03

    申请人: 蚌埠学院

    IPC分类号: C01B32/90

    摘要: 本发明涉及一种高纯度钛硅碳材料的制备方法。包括以下步骤:(1)称粉:按一定摩尔比称取一定质量的TiC粉、Si粉、Ti粉和Sn粉;(2)混料:在高速球磨机中按湿法混料6小时;(3)烘干:设置真空干燥箱的温度为65℃,将步骤(2)中的粉末烘干8小时;(4)无压烧结:在氩气保护下,设置真空碳管炉升温至1300℃,保温10‑60min后,随炉冷却至室温后,得到钛硅碳粉末。本发明操作工艺简单,使用设备成本低廉,所得样品杂质少,纯度高,适合于大批量生产。

    一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备

    公开(公告)号:CN111870059A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010678740.6

    申请日:2020-07-15

    申请人: 蚌埠学院

    摘要: 本发明公开了一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备,包括保温炉壳体,所述炉门上设置有显示屏、总调节旋钮和独立调节旋钮;所述隔热板将保温炉壳体内部分成多个保温腔;位于同一个保温腔中的两侧所述保温砖上对称固定设置有定位杆,所述定位杆上开设有多个螺纹孔,所述安装槽中设置有总控切断开关,所述支撑板在安装槽的外周连接设置有弹簧,所述弹簧连接于L型板上,所述导热层板上放置有酸槽箱,所述导热层板上设置有温度传感器。本发明提供了对玻璃进行酸浸析时的保温设备,既可以统一调节所有电加热管的温度,也可以对不同保温腔中电加热管的温度、酸槽的位置进行独立调节,能够组合实现多种保温处理模式,操作简单高效,非常值得推广。

    一种机械球磨热处理两步法合成三氧化二铋-二氧化铈纳米复合物的方法

    公开(公告)号:CN108262035B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201810049407.1

    申请日:2018-01-18

    申请人: 蚌埠学院

    摘要: 本发明公开了一种机械球磨热处理两步法合成三氧化二铋‑二氧化铈纳米复合物的方法,其是将固相原料二水合铋酸钠、亚硫酸氢钠和五水合硝酸铈混合后,进行机械球磨固相反应,获得BiONO3‑CeO2前驱体,对所述BiONO3‑CeO2前驱体进行热处理,即制得目标产物Bi2O3‑CeO2纳米复合物。本发明采用固体混合,原料室温球磨固相反应和热处理两步法,制备过程简单,易于控制并能大量减少产物粒子的团聚;避免另外添加氧化还原剂、模板剂和溶剂,提高了产物纯度,符合材料绿色化合成的要求,也适合于大规模生产。

    一种室温固相反应制备钛酸铋纳米复合氧化物的方法

    公开(公告)号:CN108046319B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201810049417.5

    申请日:2018-01-18

    申请人: 蚌埠学院

    IPC分类号: C01G29/00 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种室温固相反应制备钛酸铋纳米复合氧化物的方法,其特征在于:将固相原料二水合铋酸钠、亚硫酸氢钠和硫酸钛混合后,进行球磨固相反应,所得产物经洗涤、离心分离并干燥,即获得目标产物Bi12TiO20纳米复合氧化物。本发明采用固体混合,原料室温球磨固相反应,制备过程简单,易于控制并能大量减少产物粒子的硬团聚;避免另外添加氧化还原剂、模板剂和溶剂,提高了产物纯度,符合材料绿色化合成的要求,也适合于大规模生产。

    一种铜/钛铝碳金属陶瓷抗电弧烧蚀性能的评价方法

    公开(公告)号:CN110596172A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910888516.7

    申请日:2019-09-19

    申请人: 蚌埠学院

    IPC分类号: G01N23/2251 G01N21/65

    摘要: 本发明公开了一种铜/钛铝碳金属陶瓷抗电弧烧蚀性能的评价方法,控制电压分别为8kV、10kV,通过不同铜/钛铝碳金属陶瓷(Cu-Ti3AlC2复合材料)抗电弧烧蚀性能的对比分析,设计出一种铜/钛铝碳金属陶瓷抗电弧烧蚀性能的评价方法。本发明通过对不同含量Ti3AlC2的Cu-Ti3AlC2复合材料的电弧烧蚀性能的对比分析,并且采用场发射扫描显微镜和拉曼光谱对电弧烧蚀后的阴极和阳极的形貌和表面成分,从而更准确地评价铜/钛铝碳金属陶瓷的抗电弧烧蚀性能。