一种吸收式制冷机组发生器液位自动控制方法

    公开(公告)号:CN118242802B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410619506.4

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明属于制冷设备技术领域,涉及本发明涉及一种吸收式制冷机组发生器液位自动控制方法,应用于包含蒸发器、溶液泵、变频器、发生器、冷凝器和吸收器的制冷机组,该方法首先计算发生器和吸收器间的压差,并确定多个压差点作为数据收集点,在每个压差点,系统定时记录溶液泵的运行频率,形成频率数组。随后,计算数组平均值和偏差,剔除偏差过大的数据,并再次计算平均值作为基础频率。最后,利用基础频率数组拟合频率曲线,控制溶液泵变频器频率。本发明的液位自动控制方法不仅简化了操作过程,降低了对调试人员技能的要求,而且有效提升了系统的响应速度和稳定性,确保制冷机在不同负荷下均能高效、稳定运行。

    一种第二类吸收式热泵控制方法

    公开(公告)号:CN117685678B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410155912.X

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明属于热量回收技术领域,涉及一种第二类吸收式热泵控制方法。包括热泵机组,所述热泵机组包括冷凝器、蒸发器、吸收器和发生器,所述冷凝器与发生器之间设有第一稀释通道,所述蒸发器与发生器之间设有第二稀释通道,所述发生器与所述吸收器之间设有浓溶液管道;所述第一稀释通道上设有第一稀释阀,所述第二稀释通道上设有第二稀释阀;所述第一稀释通道和/或第二稀释通道用于在溶液浓度过高时,将冷凝器和/或蒸发器内的液态冷剂水直接导入发生器内的浓溶液中,降低制冷剂溶液浓度。通过本发明的控制方法,能够及时地将冷凝器或蒸发器中的液态水充注至发生器内,降低发生器内制冷剂溶液浓度,避免了溶液结晶,确保系统稳定运行。

    一种电源控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117767255A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311815816.5

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本申请公开了一种电源控制方法、装置、设备及存储介质,应用于检测装置的控制器,在检测装置仅由蓄电电源供电,且所述检测装置处于断电状态的情况下,在当前时刻与上一次控制所述电源开关,使所述检测装置处于通电状态的时刻之间的时间差值,不小于供电周期对应的时长时,控制电源开关开启,使得所述检测装置在预设时间段内处于通电状态,所述供电周期为,基于待检测物体的检测数据的变化速度,依据预设调整规则对上一次控制所述电源开关开启,使所述检测装置处于通电状态时所依据的参考供电周期的时长进行调整后得到的。尽可能实现了蓄电电源在有限电量下,延长检测装置对待检测物体的检测时长的目的。

    一种第二类吸收式热泵控制方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117685678A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410155912.X

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明属于热量回收技术领域,涉及一种第二类吸收式热泵控制方法。包括热泵机组,所述热泵机组包括冷凝器、蒸发器、吸收器和发生器,所述冷凝器与发生器之间设有第一稀释通道,所述蒸发器与发生器之间设有第二稀释通道,所述发生器与所述吸收器之间设有浓溶液管道;所述第一稀释通道上设有第一稀释阀,所述第二稀释通道上设有第二稀释阀;所述第一稀释通道和/或第二稀释通道用于在溶液浓度过高时,将冷凝器和/或蒸发器内的液态冷剂水直接导入发生器内的浓溶液中,降低制冷剂溶液浓度。通过本发明的控制方法,能够及时地将冷凝器或蒸发器中的液态水充注至发生器内,降低发生器内制冷剂溶液浓度,避免了溶液结晶,确保系统稳定运行。

    一种控制方法及第二类吸收式热泵

    公开(公告)号:CN114111106A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111495998.3

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种控制方法及第二类吸收式热泵,该控制方法通过调节流入低温蒸发器内部的余热的流量,使高温吸收器的内部压力和低温吸收器的内部压力的差值在预设范围之内,这样高温吸收器的压力可以比较高,其与低温吸收器二者内部的压力差能够满足使高温吸收器内部的溶液自动进入低温吸收器内部,无需外部动力,即不需要在高温吸收器和低温吸收器之间的溶液连接管路上设置辅助泵,即通过软件控制代替系统中硬件功能,不仅简化二级升温热泵的结构系统,降低故障发生概率,并且能够节省成本。

    一种空调机组自动调节温度的方法和系统

    公开(公告)号:CN105066358B

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201510504374.1

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明提供一种空调机组自动调节温度的方法和装置,包括:检测空调机组的驱动能源阀门在预定时间内的平均开度SV0和空调机组当前的出口目标温度;将平均开度SV0与所述当前的出口目标温度对应的设定开度做差获得第一差值;空调机组的控制盘中设置多个设定开度SVi;一个所述设定开度SVi对应一个出口目标温度Ti;如果所述第一差值的绝对值小于或等于第一预定阈值ΔSVi,则维持所述当前的出口目标温度;如果所述第一差值的绝对值大于所述ΔSVi,则调节空调机组的出口温度到Tk,所述Tk对应的SVk是距离所述SV0最近的一个SVi。由于检测的驱动能源阀门开度可以真实地反映空调区域的制冷负荷,因此,调节后的冷水出口目标温度可以在符合空调区域负荷的要求下,使空调机组更节能。

    一种单片机驱动程序生成方法及装置

    公开(公告)号:CN111538488A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010304593.6

    申请日:2020-04-17

    Abstract: 本申请实施例公开了一种单片机驱动程序生成方法及装置,包括:获取具有单片机的目标电路的组成信息;根据目标电路的组成信息在预先设置的控件库中获取与目标电路对应的目标控件;根据目标电路的组成信息中的关联关系,对目标控件进行组合,得到与目标电路对应的驱动控件;获取组成驱动控件的目标控件对应的源文件;根据驱动控件,对源文件中的配置文件进行配置,生成与目标电路对应的源文件;将与目标电路对应的源文件加载至预先设置的目标工程中,得到对应于目标电路的工程文件。由此可以能够通过目标电路组合目标控件生成单片机的驱动程序,提高单片机的驱动程序的开发效率。

    采样通道修正方法及系统

    公开(公告)号:CN110277995A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910695818.2

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明的实施例提供的一种采样通道修正系统及方法,属于电子设备领域,系统包括单片机、第一电子开关组和标准模拟信号电路组。通过单片机对第一电子开关组中的第一电子开关的通断进行控制,使得不同的标准模拟信号电路与待修正采样通道接通,不同的标准模拟信号生成不同的基准值,以供待修正采样通道进行采集,这样电子设备根据待修正采样通道采集的实际采样值和理论值,计算得到采样通道的修正系数,实现了采样通道的自动修正,提高了修正效率。

    一种多热源的控制方法、装置及吸收式制冷机组

    公开(公告)号:CN106225310B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610562764.9

    申请日:2016-07-15

    CPC classification number: Y02A30/277 Y02B30/62

    Abstract: 本发明提供一种多热源的控制方法、装置及吸收式制冷机组,方法包括获得吸收式制冷机组的冷水出口温度与冷水目标出口温度的差值;当差值大于0时,由差值根据PID算法获得第一制冷量百分比;当第一制冷量百分比小于或等于(a‑m)%时,控制A热源对应的阀门开启,B热源对应的阀门关闭;当第一制冷量百分比大于(a+m)%时,控制A热源对应的阀门完全开启,B热源对应的阀门开启;m为预设的不感带值;当第一制冷量百分比大于(a‑m)%且小于(a+m)%时,A热源对应的阀门和B热源对应的阀门均保持现状;降低了控制器的计算量,提高了调节精度,可以尽快将冷水出口温度调节到冷水目标出口温度。

    一种吸收式制冷机组发生器液位自动控制方法

    公开(公告)号:CN118242802A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410619506.4

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明属于制冷设备技术领域,涉及本发明涉及一种吸收式制冷机组发生器液位自动控制方法,应用于包含蒸发器、溶液泵、变频器、发生器、冷凝器和吸收器的制冷机组,该方法首先计算发生器和吸收器间的压差,并确定多个压差点作为数据收集点,在每个压差点,系统定时记录溶液泵的运行频率,形成频率数组。随后,计算数组平均值和偏差,剔除偏差过大的数据,并再次计算平均值作为基础频率。最后,利用基础频率数组拟合频率曲线,控制溶液泵变频器频率。本发明的液位自动控制方法不仅简化了操作过程,降低了对调试人员技能的要求,而且有效提升了系统的响应速度和稳定性,确保制冷机在不同负荷下均能高效、稳定运行。

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