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公开(公告)号：CN118851278A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410839251.2
申请日：2024-06-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/00 , H01M4/36 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种四氧化三钴及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液并流加入盛有底液的反应釜中，进行共沉淀反应，达到预设粒径后停止进料，陈化一段时间；(2)陈化完成后，排出一部分反应釜内的料液，并调大钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液的流量，继续进行共沉淀反应，直至粒径达到四氧化三钴前驱体的目标粒径；(3)将四氧化三钴前驱体进行煅烧，得到四氧化三钴。本发明的方法通过在共沉淀制备前驱体的过程中，陈化后调大钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液的流量，可以在前驱体中构建一层均匀的缓冲层，提高采用该前驱体制备的正极材料的容量、倍率性能和循环性能。
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公开(公告)号：CN118387942A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410531447.5
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种复合相钠电前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍锰铁混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂并流注入底液进行一步共沉淀反应，得到半步前驱体；(2)将镍锰铁混合盐溶液换为镍锰锡混合盐溶液进行二步共沉淀反应，得到所述复合相钠电前驱体；其中，所述一步共沉淀反应的气氛包括保护气体，所述二步共沉淀的气氛包括保护气体和氧化气体的混合气体。本发明通过控制共沉淀过程的气氛以控制前驱体的氧化程度，在前驱体的表层引入Fe2+/3+与Sn2+/4+的混合价态，即可形成O3相、P2相和O3/P2的复合相，使得材料同时具有O3的高容量以及P2的倍率循环性能。
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公开(公告)号：CN118359237A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410531301.0
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种低硫三元前驱体及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：将第一镍钴锰混合盐溶液进行喷雾热解，然后将第一镍钴锰混合盐溶液替换为第二镍钴锰混合盐溶液继续进行喷雾热解，得到所述低硫三元前驱体；其中，第一镍钴锰混合盐溶液的浓度不同于第二镍钴锰混合盐溶液的浓度。本发明在喷雾热解过程中，通过采用不同浓度的镍钴锰混合盐溶液进行反应，得到了具有宽粒径分布的三元前驱体材料，且硫含量也得到了大幅降低；采用制备得到的宽粒径分布的三元前驱体材料，可直接制备得到大小颗粒混掺的三元正极材料，降低制备成本的同时，还提升了材料的体积容量。
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公开(公告)号：CN118289842A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410540532.8
申请日：2024-04-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳酸盐系富锂锰基前驱体及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：将镍钴锰混合金属盐溶液、碳酸盐溶液和络合剂溶液通入底液中，进行共沉淀反应，得到所述碳酸盐系富锂锰基前驱体；所述共沉淀反应的pH控制在6‑8范围内。本发明所述制备方法通过控制体系pH，能够得到一次晶粒更细、晶粒结合紧密且球形度高的碳酸盐系富锂锰基前驱体，解决了氢氧化物前驱体体系颗粒长大后容易开裂、碳酸盐体系一次晶型粗大和元素分布容易不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN118666314A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410695744.3
申请日：2024-05-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双层包覆的四氧化三钴前驱体及其制备方法与应用，所述双层包覆的四氧化三钴前驱体包括内核、内核表面的第一包覆层以及第一包覆层远离内核一侧表面的第二包覆层；所述内核包括四氧化三钴前驱体，所述第一包覆层包括金属碳酸盐，所述第二包覆层包括金属氢氧化物。本发明所述四氧化三钴前驱体表面包覆有金属碳酸盐包覆层和金属氢氧化物包覆层，且包覆层包覆均匀，所述包覆层不仅能够在后续煅烧时形成疏松多孔的结构，还能够稳定前驱体的结构，提升后续制备得到的正极材料的比容量、离子脱嵌效率和循环稳定性等性能。
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公开(公告)号：CN118270863A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410531300.6
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种喷雾热解制备核壳结构前驱体及正极材料的方法，所述核壳结构前驱体的制备方法包括如下步骤：(1)配制混合金属盐溶液，然后利用混合金属盐溶液进行雾化，对雾化产生的液滴进行热分解，得到粉末；(2)混合三氟醋酸、乙醇铌、钠盐、有机溶剂以及步骤(1)所得粉末，所得浆料进行喷雾热解，得到核壳结构前驱体。本发明提供的方法操作简单，通过雾化热解的方式实现了内核物质中元素的均匀分布；而后，通过有机溶剂条件下的喷雾热解，得到了结构致密而坚固的氟铌钠包覆层，提高了对应正极材料的循环稳定性以及容量。
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公开(公告)号：CN117658240A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311661422.9
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种梯度掺杂的正极前驱体材料及其制备方法与应用，所述梯度掺杂的正极前驱体材料包括内核和外壳，所述内核和外壳分别独立地包括三元前驱体材料，所述内核中掺杂有Sn4+，所述外壳中掺杂有Sn2+。本发明所述正极前驱体材料通过梯度掺杂变价金属锡，使得核心中掺杂Sn4+，表层掺杂Sn2+，有效调节了正极前驱体材料中的电荷分布，不仅提高了正极前驱体材料的稳定性，还提升了材料的倍率性能。
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公开(公告)号：CN118851279A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410839513.5
申请日：2024-06-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/04 , H01M4/36 , H01M4/525 , H01M10/0525 , C01G51/00
Abstract: 本发明提供了一种核壳结构的四氧化三钴及其制备方法和应用。所述核壳结构的四氧化三钴由内至外包括内核、阻铝层和包覆层；所述内核中的材料包括第一四氧化三钴，所述阻铝层中的材料包括第二四氧化三钴，所述包覆层的材料包括掺铝四氧化三钴；所述阻铝层的致密度大于所述内核的致密度。本发明提供的核壳结构的四氧化三钴，通过只进行包覆层的铝掺杂，既能保证LCO的电容量，也可提升其循环稳定性；协同配合相对内核更为致密的阻铝层，还抑制了Al的热扩散，保证了只进行包覆层掺铝，避免了LCO的电化学性能的衰减。
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公开(公告)号：CN117174894A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311141720.5
申请日：2023-09-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/525 , H01M4/505 , H01M4/48 , H01M4/36 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种改性三元正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍源、钴源、锰源、Me源和溶剂混合得到混合盐溶液，将所述混合盐溶液与沉淀剂和络合剂并流注入底液，反应得到掺杂三元前驱体；(2)将氢氟酸水溶液和硫酸亚锡混合，加入氟化钡，反应得到氟化亚锡的氢氟酸溶液；(3)将掺杂三元前驱体、氟化亚锡的氢氟酸溶液和无水乙醇混合，反应得到包覆氟化亚锡的前驱体；(4)将所述包覆氟化亚锡的前驱体与锂源混合，烧结得到所述改性三元正极材料。本发明所述方法制得改性三元正极材料可以在一定程度上避免表面死锂，提高SEI膜的Li+传导速率，同时减少电解液对电极的腐蚀，减少副反应。
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公开(公告)号：CN118811867A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410811094.4
申请日：2024-06-21
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/04 , C01B25/02 , C01G51/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种钴酸锂正极材料前驱体及其制备、正极材料与应用，所述钴酸锂正极材料前驱体包括铝掺杂磷包覆的氧化钴。本发明提供的钴酸锂正极材料前驱体是碳酸钴经铝掺杂后再由磷包覆后通过煅烧形成的铝掺杂磷包覆的氧化钴，以所述钴酸锂正极材料前驱体制备得到的钴酸锂正极材料在高电压下的稳定性较高，因此在高电压下的电性能较好。本发明中采用湿法沉淀进行铝掺杂磷包覆要比后期火法再进行铝掺杂磷包覆所需要总的生产时间短，因此具有较高的生产效率与较低的生产成本。
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