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公开(公告)号：CN105386237A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510978895.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 南通大学 , 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: D04H1/4382 , D06C7/04
CPC classification number: D04H1/4382 , D06C7/04
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纤维毡的制备方法及制备用湿法沉积装置。该制备方法包括以下步骤：（1）将聚碳硅烷不熔化纤维进行切短开松，形成分散均匀的短纤维；（2）将步骤（1）中得到的短纤维与纸浆混合制备聚碳硅烷不熔化纤维毡；（3）对步骤（2）得到的聚碳硅烷不熔化纤维毡进行高温无机化，即得碳化硅纤维毡。采用本发明碳化硅纤维毡制备工艺简单、制毡速度快、且对纤维无损伤。
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公开(公告)号：CN116333677A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111597921.7
申请日：2021-12-24
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: C09J183/16 , C09J11/04 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种高低温自适应粘结剂及其制备方法，应用在粘结剂领域，其技术方案要点是：包括如下质量分数的各原料组分：聚碳硅烷30％～40％，磷酸二氢钠10％～20％，二氧化硅气溶胶5％～15％，四氯化碳30％～40％，过氧化苯甲酰1％～2％和邻苯二甲酸酯1％～3％；具有的技术效果是：在常温时钛酸酯的加入能迅速发生酯反应，提高二氧化硅气溶胶和磷酸盐混合后的粘度，保持良好的粘结效果和密封性能；当达到裂解温度时，聚碳硅烷分解生成碳化硅，同时酯化后的产物在裂解过程中与裂解产物或活性气体发生反应，一方面能生产耐热更好的新相，另一方面减少粘结剂转换成碳化硅后体积的收缩和连接处内部的缺陷，提高粘连紧固程度。
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公开(公告)号：CN109680226A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811610992.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选用复丝根数为1K的三代连续碳化硅纤维编织成透孔碳化硅纤维布；为改善界面性能，在透孔碳化硅纤维布的表面镀涂层；将透孔碳化硅纤维布裁剪成型腔壁形状大小并固定于模具型腔中，将熔融铁水浇灌于模具型腔中，铁水浸润包覆透孔碳化硅纤维布，待铁水自然冷却可得到的碳化硅金属复合材料。本发明在相较现有技术，制备得到的碳化硅金属复合材料强度更大，耐磨性、耐腐蚀性更好，其生产工艺流程简单安全、绿色环保；还可沿用原有铁水浇筑成型工艺，设备成本低，无需改变生产厂家生产工艺流程，易于推广生产。
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公开(公告)号：CN109879672A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910293953.4
申请日：2019-04-12
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种免水冷偏流板的制备方法，包括以下步骤：以碳纤维为穿刺纤维对碳化硅层叠布进行Z向立体穿刺制得碳化硅预制体，再以甲烷为裂解气通过化学气相沉积在预制体表面制备微碳界面，再在微碳界面层外以中分子量环硅烷和氢气为载气制备碳化硅界面层，最后以聚合物浸渍裂解，采用较高分子量环硅烷作前期浸渍溶液，再以不同配比的聚碳硅烷和纳米β-碳化硅粉混合溶液作中间循环浸渍液，最后再以低分子量环硅烷进行封孔。相较现有技术，本发明的技术方案，创新性地使用了环硅烷制备第二界面，并采用环硅烷、聚碳硅烷和纳米β-碳化硅粉不同配比溶液作浸渍液，可以有效提高复合材料密度，缩短生产周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105386237B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201510978895.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 南通大学 , 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: D04H1/4382 , D06C7/04
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纤维毡的制备方法及制备用湿法沉积装置。该制备方法包括以下步骤：（1）将聚碳硅烷不熔化纤维进行切短开松，形成分散均匀的短纤维；（2）将步骤（1）中得到的短纤维与纸浆混合制备聚碳硅烷不熔化纤维毡；（3）对步骤（2）得到的聚碳硅烷不熔化纤维毡进行高温无机化，即得碳化硅纤维毡。采用本发明碳化硅纤维毡制备工艺简单、制毡速度快、且对纤维无损伤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107557950A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710816200.8
申请日：2017-09-12
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
Abstract: 一种厚度可变的中空织物，其特征在于，由地经纱和连接纱组成两个经纱系统及一个地纬纱系统进行交织而成；地纬纱平分为上层地纬纱和下层地纬纱；上层地经纱和上层地纬纱交织形成上层织物，下层地经纱和下层地纬纱交织形成下层织物，连接纱连接上层织物和下层织物，连接纱的层间高度呈梯度规律变化，层间高度变化范围为0~100mm，上述中空织物上可实现变截面积，连接纱在织物内保持连续完整。相较现有技术，本发明既能节省原材料，又能保证纤维在构件内连续完整；不但能实现结构减重，同时还不会降低材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN106083114A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610392206.2
申请日：2016-06-03
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/56 , C04B35/52 , C04B35/622 , F16D65/12
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/52 , C04B35/5622 , C04B35/571 , C04B2235/48 , C04B2235/5248 , C04B2235/616 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , F16D65/126 , F16D2200/0047
Abstract: 本发明公开了一种C/C‑ZrC‑SiC陶瓷基复合材料刹车盘及其制备方法，由C纤维、C基体、ZrC基体和SiC基体组成，其特征在于ZrC基体均匀分散在SiC基体中，ZrC基体的平均粒径尺寸在100nm，是经过一次浸渍工艺同时得到两种基体，基体的比例可调。将针刺C纤维预制体叠层制备增强结构，采用等温化学气相渗透工艺沉积热解碳制备成C/C骨架，再通过有机先驱体聚碳硅烷和聚锆硅烷的混合溶液液相浸渍裂解将ZrC基体和SiC基体引入到C/C骨架，最终完成C/C‑ZrC‑SiC陶瓷基复合材刹车盘的致密。该刹车盘材料具有强度高、耐高温、摩擦磨损性能优良等特性。
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公开(公告)号：CN102976325A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210540187.5
申请日：2012-12-14
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明设计一种利用生产陶瓷先驱体聚碳硅烷生成的副产物(可气化的有机硅聚合物CPS)，采取气相裂解法工业化制备β-SiC超细陶瓷粉体工艺。主要包括以下步骤：原料、惰性气体经计量输送至气化釜内气化，通过静混器调节惰性气体比例至气相裂解炉裂解生成SiC微粉，然后由气流带入冷环境中迅速冷却，再将SiC微粉进行结晶、脱碳处理得到β-SiC超细粉体。本发明合理利用生产陶瓷先驱体聚碳硅烷生成的副产物CPS，连续化制备SiC超细粉体，此工艺生产的β-SiC粉体纯度高，晶型完整，粒径分布均匀，在0.05-1um之间可调，无三废排放，符合环保要求。
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公开(公告)号：CN110003847A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910293977.X
申请日：2019-04-12
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
IPC: C09J183/16 , C09J11/04 , C08G77/60
Abstract: 本发明公开了一种自愈合粘结剂及其制备方法，一种自愈合粘结剂由聚碳硅烷、磷酸二氢钠、二氧化硅气溶胶和四氯化碳制备而成；其制备方法：将聚碳硅烷充分研磨后与磷酸二氢钠和二氧化硅气溶胶的混合物混合，再加入四氯化碳，经高速分散制得目标产品。相较现有技术，本发明创新性地将聚碳硅烷颗粒均匀分散到二氧化硅气溶胶中去，依靠聚碳硅烷的低温粘性和高温分解特性起到复合材料高温自愈合的效果，聚碳硅烷陶瓷化后的碳化硅具有高温抗氧化特性，有效阻止密封结合处的裂纹扩散，达到保护基体材料的目的。另外，产品使用方法简单，无需要特殊施工工具，只需挤出后直接涂抹在需要粘结的部位即可，自然晾干或风干。
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公开(公告)号：CN109914135A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910297098.4
申请日：2019-04-15
Applicant: 苏州赛力菲陶纤有限公司
Abstract: 本发明公开一种防腐复合缆绳的制备方法，包括以下步骤：将β-SiC纳米粉与PA6粒子按40%～60%的混合比例充分混炼后制成β-SiC/PA6混炼砂砾，再将该砂砾以10%～20%的比例与PA6粒子混合纺丝制成β-SiC/PA6共混纤维，再通过编织工艺加工出缆绳芯材，最后在缆绳芯材的外层包裹一层0.2mm～0.4mm的碳化硅纤维布，即可制得具有优良耐磨损性能的高强缆绳。相较现有技术，本发明的技术方案，创新性地以碳化硅纤维布为抗盐雾和耐磨层，大幅度提升缆绳的强度、韧性以及耐磨性等，并且制备工艺简单，有效降低了成本投入。
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