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公开(公告)号:CN109852853A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201910255779.4
申请日:2019-04-01
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于薄壁压铸件用高强韧散热铝合金及其制备方法,合金包括如下组分:Si:8.0wt%-12.6wt%;Mg:1.0wt%-2.5wt%;Cu:0.2wt%-0.5wt%;Fe:0.2wt%-0.4wt%;B:0.001wt%-0.02wt%,Sr:0.005wt%-0.1wt%,其余杂质元素控制在0.01wt%以下,余量为Al。制备上述组分的铝熔体后,进行压铸生产时,铝熔体温度为680~720℃,模具温度为150~200℃,铸件取出后,风冷10~50s将铸件温度降至30~50℃。通过薄壁压铸件快速冷却的方法,将Mg、Si、Cu等元素大量固溶在Al基体中,从而在提高合金强度的同时,保证材料的延伸率,所得材料(压铸态)的抗拉强度为308~339MPa,屈服强度为253~271MPa,延伸率为3.1~4.2%,热导率为115~126W/m·k。
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公开(公告)号:CN109338176A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811521523.5
申请日:2018-12-12
Applicant: 苏州大学 , 华劲新材料研究院(广州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热铸造铝硅合金及其制备方法,合金材料含有Si、Mg、Fe、Sr、B;进行铸造时,保持熔体温度在650~750℃范围内,将合金熔体浇入铸件模具中,按照1~500℃/s冷却速率铸造成铸件,对铸件进行热处理,热处理的升温速率低于20℃/min,保温温度为100~450℃,保温时间为0.1~10h,随后随炉冷却或空冷。本发明通过铝合金化学成分、铸造过程及热处理等工艺手段的控制,在保证合金力学性能的同时大幅提高材料的热传导率,获得热导率为170~200W/(m K),同时抗拉强度大于260MPa、屈服强度大于160MPa的高强度高导热铝合金材料。
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公开(公告)号:CN109852853B
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201910255779.4
申请日:2019-04-01
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于薄壁压铸件用高强韧散热铝合金及其制备方法,合金包括如下组分:Si:8.0wt%‑12.6wt%;Mg:1.0wt%‑2.5wt%;Cu:0.2wt%‑0.5wt%;Fe:0.2wt%‑0.4wt%;B:0.001wt%‑0.02wt%,Sr:0.005wt%‑0.1wt%,其余杂质元素控制在0.01wt%以下,余量为Al。制备上述组分的铝熔体后,进行压铸生产时,铝熔体温度为680~720℃,模具温度为150~200℃,铸件取出后,风冷10~50s将铸件温度降至30~50℃。通过薄壁压铸件快速冷却的方法,将Mg、Si、Cu等元素大量固溶在Al基体中,从而在提高合金强度的同时,保证材料的延伸率,所得材料(压铸态)的抗拉强度为308~339MPa,屈服强度为253~271MPa,延伸率为3.1~4.2%,热导率为115~126W/m·k。
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公开(公告)号:CN109402430A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811522339.2
申请日:2018-12-12
Applicant: 苏州大学 , 华劲新材料研究院(广州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备亚共晶铝硅合金材料的方法,采用多元微合金复合变质与半固态挤压相结合的制备工艺,首先运用多元变质使共晶Si变质并细化同时细化共晶团,然后在半固态工艺下破碎并球化α-Al枝晶同时进一步细化共晶Si且均匀分布在基体上,细化了合金组织,增加了合金致密度,从而使得合金的强度、韧性、导电率、导热率大幅度提高,制得的半固态多元微合金化亚共晶铝硅合金室温抗拉强度为330~480Mpa,屈服强度为280~420Mpa,延伸率为7~14%,导电率为43.7~59.2%IACS,热导率为168.2~198.8W·m-1·K-1。
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公开(公告)号:CN110527872A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910827785.2
申请日:2019-09-03
Applicant: 苏州大学 , 华劲新材料研究院(广州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种亚共晶铝硅合金及其制备方法,其中各元素含量为:Si 9-11wt.%、Mg 0.25-0.45wt.%、Cu 1.8-2.5wt.%、Zn 0.1-0.5wt.%、B 0.01-0.06wt.%、Sr 0.01-0.06wt.%、Ti 0.09-0.15wt.%、Fe 0.01-0.2wt.%、Cr 0.01-0.2wt.%、Mn 0.11-0.3wt.%,余量为Al。其制备方法是首先进行配料、熔炼、合金化,再加B和Sr,精炼,最后采用水冷铜模制备出坯锭。制备的合金表层形成超细晶区,共晶Si细小均匀弥散的分布在表层,在提高合金强度和韧性的同时显著增加了表层硬度,提高了表层耐磨性。
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