蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法

    公开(公告)号:CN101418472B

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200810235929.7

    申请日:2008-11-17

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: D01D5/0046

    Abstract: 本发明公开了一种蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱的制备方法,包括制备纺丝液、制备浴液步骤,再采用改进的静电纺丝方法,将集束后的纤维经导丝、加热、卷绕成形,获得所述蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱。本发明的复合纳米纤维纱可连续纺制10小时以上无断头,且一定量的蜘蛛丝蛋白有效地降低了纤维的直径、提高了纱线的强度。同时,通过二次拉伸和并合加捻可进一步提高复合纳米纤维纱的断裂强度和柔韧性,以更好的应用于生物医用材料等领域。

    聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法

    公开(公告)号:CN101037809A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710020792.9

    申请日:2007-04-02

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法,将共聚物粒子溶解在甲酸中,制得质量百分比10~25%的纺丝液,用平平加O制备浴液,采用静电纺丝方法,纺丝液射流在高压静电场力的作用下,经过失稳鞭动以及多级分裂而形成纳米级或亚微米级纤维,使纤维集束于表面活性剂浴液中,纤维中的残留溶剂在其中扩散,集束后的纤维经卷绕成形获得初纺纱,再经过加热和二次拉伸,即获得聚酰胺6/66共聚物长丝纱。本发明制备得到了由直径为数百纳米的纤维构成的聚酰胺6/66共聚物长丝纱,并且纺丝过程中可以达到连续12小时以上无断头,同时,解决了一般的静电纺丝方法难以通过素材的二次拉伸热定型加工有效地改善纤维的结构和性能的问题。

    聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法

    公开(公告)号:CN100575572C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200710020792.9

    申请日:2007-04-02

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法,将共聚物粒子溶解在甲酸中,制得质量百分比10~25%的纺丝液,用平平加O制备浴液,采用静电纺丝方法,纺丝液射流在高压静电场力的作用下,经过失稳鞭动以及多级分裂而形成纳米级或亚微米级纤维,使纤维集束于表面活性剂浴液中,纤维中的残留溶剂在其中扩散,集束后的纤维经卷绕成形获得初纺纱,再经过加热和二次拉伸,即获得聚酰胺6/66共聚物长丝纱。本发明制备得到了由直径为数百纳米的纤维构成的聚酰胺6/66共聚物长丝纱,并且纺丝过程中可以达到连续12小时以上无断头,同时,解决了一般的静电纺丝方法难以通过素材的二次拉伸热定型加工有效地改善纤维的结构和性能的问题。

    蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法

    公开(公告)号:CN101418472A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810235929.7

    申请日:2008-11-17

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: D01D5/0046

    Abstract: 本发明公开了一种蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱的制备方法,包括制备纺丝液、制备浴液步骤,再采用改进的静电纺丝方法,将集束后的纤维经导丝、加热、卷绕成形,获得所述蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱。本发明的复合纳米纤维纱可连续纺制10小时以上无断头,且一定量的蜘蛛丝蛋白有效地降低了纤维的直径、提高了纱线的强度。同时,通过二次拉伸和并合加捻可进一步提高复合纳米纤维纱的断裂强度和柔韧性,以更好的应用于生物医用材料等领域。

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