一种固体润滑高温耐磨粉末组合物及其复合涂层制备方法

    公开(公告)号:CN102836996B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210242669.2

    申请日:2012-07-13

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种固体自润滑高温耐磨粉末组合物及其复合涂层的制备方法。按质量百分比,该粉末组合物的成分包括:镍14%~17.5%,铬3%~3.5%,碳化铬49%~52.5%和表面包覆镍-磷合金的二硫化钨25%~30%;采用激光熔覆技术将该粉末组合物制备成固体自润滑高温耐磨复合涂层。本发明以NiCr-Cr3C2复合粉末为金属基体,复合涂层由陶瓷耐磨相和金属增韧相组成,WS2为固体润滑相,并在WS2粉末颗粒表面采用化学镀的方法包覆一层微米级Ni-P合金,增加WS2的热稳定性和化学稳定性,能有效抑制WS2在激光熔覆过程中的分解与蒸发,增加其与金属基体的相容性,该复合材料涂层具有高温自润滑耐磨的特性。

    一种用于提高钛合金表面自润滑耐磨性能的材料及其应用

    公开(公告)号:CN103060799A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310024727.9

    申请日:2013-01-23

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于提高钛合金表面自润滑耐磨性能的材料及其应用。所述材料为粉末组合物,按质量百分数,包括NiCr和Cr3C2的合金粉85%~92%,WS2的合金粉8%~15%;粉末组合物中,镍元素的质量百分数为16%~19.5%,铬元素的质量百分数为60%~70%,碳元素的质量百分数为4%~8%。本发明以NiCr、Cr3C2和WS2组合物为复合材料涂层的粉末,在激光熔覆工艺条件下,与钛合金Ti6Al4V反应生成的TiS2和CrS具有自润滑性能,生成的(Cr,W)C和TiC增强相,增加了涂层的硬度,起到了耐磨作用;本发明技术方案有效地减轻高温耐磨复合涂层自身及其对偶件的摩擦磨损,大幅度提高其高温耐磨寿命。

    一种用于核电阀门密封面强化涂层的无钴镍基合金

    公开(公告)号:CN101717881A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910232950.6

    申请日:2009-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于核电阀门密封面强化材料的无钴镍基合金,所述合金成分的重量百分数为:铬37.5~38.5%,碳5.0~6.0%,硅2.0~2.5%,硼1.0~1.5%,氧化钇0.5~1.5%,其余为镍。配制混合合金粉末,利用激光熔覆技术制备该强化涂层,所得到的无钴镍基合金核电阀门密封面强化涂层相关参数如下:平均硬度为HRC45~50,高于现有钴基合金涂层的HRC39~43;晶粒度为11~12级,比现有等离子喷焊层的9~10级和火焰堆焊层的8~9级更为细小,相应地更有利于其综合力学性能;涂层与基体结合带宽为25~40μm,结合区比现有等离子喷焊结合带宽的80~120μm和火焰堆焊结合带宽的200~300μm更为紧凑。本发明具有节约贵重金属钴、降低成本、满足核环境等特殊需要且制备工艺简单等特点。

    一种用于核电阀门密封面的镍铬合金

    公开(公告)号:CN101629256A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910182061.3

    申请日:2009-07-20

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于核电阀门密封面的镍铬合金,所述镍铬合金中各成分的重量百分数为:铬:26.0~28.0%,硅:2.0~2.5%,硼:1.1~1.3%,钼:4.5~5.5%,钨:3.0~4.0%,碳:0.9~1.1%,其余为镍;同时本发明利用激光熔覆技术制备涂层,得到的镍基合金核电阀门密封面涂层相关参数如下:硬度为HRC42~46,略高于Stellite-6钴基合金涂层的HRC39~43;涂层组织晶粒度为11~12级,优于一般等离子喷焊层的9~10级和火焰堆焊层的8~9级;涂层与基体结合带宽为10~30μm,优于等离子喷焊结合带宽的80~120μm和火焰堆焊结合带宽的200~300μm。

    固体自润滑复合材料、固体自润滑涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102363853B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201110326884.6

    申请日:2011-10-25

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明提供了一种固体自润滑复合材料,包括:15wt%~30wt%的镍铬合金;40wt%~60wt%的碳化铬;10wt%~20wt%的二硫化钨;10wt%~20wt%的氟化钙。本发明还提供了一种固体自润滑涂层的制备方法。本发明通过激光熔覆的方法在基体材料上形成固体自润滑涂层,可以首先将固体自润滑复合材料涂覆在基体材料上,通过激光熔覆形成涂层;也可以首先通过激光束在基体材料上辐照形成熔池,再将固体自润滑复合材料送入所述熔池内继续辐照后形成涂层,制备得到的固体自润滑涂层不仅具有优异的耐磨性,而且在室温至600℃的温度范围内均具有良好的润滑性能,能够满足苛刻工况条件下的使用要求。

    一种用于核电阀门密封面的镍铬合金粉末组合物

    公开(公告)号:CN101629256B

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910182061.3

    申请日:2009-07-20

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于核电阀门密封面的镍铬合金,所述镍铬合金中各成分的重量百分数为:铬:26.0~28.0%,硅:2.0~2.5%,硼:1.1~1.3%,钼:4.5~5.5%,钨:3.0~4.0%,碳:0.9~1.1%,其余为镍;同时本发明利用激光熔覆技术制备涂层,得到的镍基合金核电阀门密封面涂层相关参数如下:硬度为HRC42~46,略高于Stellite-6钴基合金涂层的HRC39~43;涂层组织晶粒度为11~12级,优于一般等离子喷焊层的9~10级和火焰堆焊层的8~9级;涂层与基体结合带宽为10~30μm,优于等离子喷焊结合带宽的80~120μm和火焰堆焊结合带宽的200~300μm。

    一种用于核电阀门密封面的无钴铁基合金粉末组合物

    公开(公告)号:CN101797643A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010142797.0

    申请日:2010-04-09

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明属于合金材料领域,涉及一种无钴铁基合金,具体涉及一种应用于核电阀门密封面的强化材料的无钴铁基合金。所述无钴铁基合金粉末组合物成分的质量百分数为:铬(Cr)20.5%-21.5%;镍(Ni)3.0%-3.5%;锰(Mn)3.0%-3.5%;硅(Si)2.0%-2.5%;碳(C)0.9%-1.0%;钼(Mo)1.5%-2.0%;钨(W)0.7%-1.2%;钒(V)0.3%-0.5%;磷(P)≤0.02%;硫(S)≤0.02%;钇(Y)0.5%-1.0%;其余为铁。所述无钴铁基合金粉末组合物不含有贵金属钴,同时,由于利用了激光熔覆技术制备涂层,所得熔覆层显微硬度是不锈钢基体的1.6-1.8倍;并且具有良好的高温耐磨性能和高温耐腐蚀性能,因此可以延长阀门的使用寿命。

    一种复合涂层、钛合金基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104862695B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510252581.2

    申请日:2015-05-18

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明提供了一种复合涂层、钛合金基复合材料及其制备方法,所述复合涂层由复合粉末经激光熔覆形成;所述复合粉末包括镍铬合金、碳化铬、硅粉和铝粉。所述钛合金基复合材料包括:钛合金基底;复合在所述钛合金基底上的涂层;所述涂层为上述技术方案所述的复合涂层。与现有技术相比,本发明以镍铬合金、碳化铬、硅粉和铝粉的复合粉末为原料,利用激光熔覆技术在钛合金基底上制备复合涂层,得到的钛合金基复合材料同时具有较高的耐磨性和较好的高温抗氧化性。实验结果表明,本发明提供的钛合金基复合材料室温时的耐磨性能为普通钛合金的2倍,高温氧化32h后的相对抗氧化性能为普通钛合金的8.4倍。

    一种用于提高钛合金表面高温耐磨减摩性能的材料及其应用

    公开(公告)号:CN103042207A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310018842.5

    申请日:2013-01-18

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于提高钛合金表面高温耐磨减摩性能的材料及其应用。所述材料为合金粉末组合物,按质量百分数,其成分为14%~17.5%的镍,10%~14.5%的铬,42.5%~45.5%的碳化铬和25%~30%的二硫化钨。本发明以NiCr-Cr3C2复合粉末为金属基体,WS2为固体润滑相,采用激光熔覆技术将所述的粉末组合物在Ti-6Al-4V合金表面制备固体自润滑高温耐磨减摩复合涂层,能有效地提高钛合金表面的硬度,降低其表面摩擦系数,从而增强了钛合金表面的高温耐磨的特性,拓宽了钛合金的应用范围。

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