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公开(公告)号：CN108890225B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810695257.1
申请日：2018-06-29
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种薄壁大面积异型复合材料壳体低变形加工方法，提出了一种薄壁大面积异型复合材料壳体测量方法，设计了一套内支撑工装，提出了采用应力分割槽和优化刀路轨迹规划来释放残余应力的工艺方法，解决了薄壁大面积异型复合材料壳体难测量和变形大问题，经实际运用验证表明，应用此方法可以实现薄壁大面积异型复合材料壳体低变形加工，为其他类似薄壁壳体的低变形加工提供了基础研究经验。
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公开(公告)号：CN106807963A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710025431.7
申请日：2017-01-13
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23B35/00
CPC分类号： B23B35/00
摘要： 一种多层材料舱体外层法向孔加工工艺方法，步骤如下：(1)根据舱体内层上基准孔的尺寸，从舱体内层向外加工预加工工艺通孔，所述的通孔直径小于基准孔直径且保证通孔与基准孔同轴度满足要求；(2)将已经预加工工艺通孔的舱体装夹在机床上并安装芯轴；所述的芯轴为圆柱状台阶轴，芯轴大径与基准孔之间采用间隙配合；芯轴小径穿过预加工的工艺通孔；(3)调整芯轴轴线方向与机床主轴方向两者同轴，完成后拆除芯轴；(4)利用机床根据舱体外层理论孔径加工法向孔。本发明所述的方法通过设计制造具备一定精度要求的芯轴，将舱体内层基准孔引出至舱体外层无干涉区域，并利用三轴机床和双角度转台实现法向孔的高精度找正及低成本、高质量的加工。
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公开(公告)号：CN107971511A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711083474.7
申请日：2017-11-07
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供了一种打孔钻头组件、打孔装置及打孔方法，属于加工技术领域。所述打孔钻头组件，包括钻头、钻杆、传动部件及安装部件，所述钻头与所述安装部件固定连接，通过所述安装部件安装在所述钻杆上，所述钻头垂直于所述钻杆的轴线，所述传动部件用于使所述安装部件转动。本发明实施例提供的打孔钻头组件，通过将钻头垂直于钻杆轴线方向安装在转头上，改变了钻杆的延伸方向，当在已有孔内进行打孔时，钻杆可以沿已有孔的轴线方向伸入已有孔内，通过传动部件带动安装部件转动，从而带动钻头沿垂直于钻杆轴线方向钻孔，解决了钻头与钻杆等总长度大于已有孔直径，无法沿已有孔径向安装在已有通孔内，从而无法实现打孔的问题。
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公开(公告)号：CN107283119B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201710357134.2
申请日：2017-05-19
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种复合材料变截面燕尾盲槽加工方法，属于机械加工技术领域，所述方法包括：制作粗加工刀具、半精加工刀具和嵌块；使用所述粗加工刀具去除大余量，形成矩形截面凹槽；使用所述半精加工刀具从所述矩形截面凹槽的截面外侧横向进刀，使刀具最大回转圆的切线位于所述变截面燕尾盲槽的槽底面轮廓线上，去除所述矩形截面凹槽盲端面及两侧面余量，形成盲端夹角处具有余量的变截面燕尾盲槽毛坯；将所述嵌块嵌入变截面燕尾盲槽毛坯内，去除所述变截面燕尾盲槽盲端夹角处余量，得到具有变截面燕尾盲槽的工件。本发明提供的加工方法，避免了对盲端的过切；有效地提高了刀具耐用度，降低了生产成本；防止了工件燕尾槽加工过程的崩角。
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公开(公告)号：CN106881567B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201710127252.4
申请日：2017-03-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种复合材料金属斜孔的钻削方法，它有八大步骤：一、定位夹紧；二、螺旋铣φ12.3斜孔；三、钻φ9.3通孔；四、钻M16螺纹底孔；五、镗φ17.4沉头孔；六、机床攻M16*2螺纹；七、手工攻M16*2螺纹；八、完成加工，拆卸工装。本发明针对航天产品共有的典型特征——连接斜孔，解决复合材料金属斜孔在加工中易“让刀”，加工精度不高和依赖钻模等问题，为无法安装钻模的异型壳体的斜孔钻削提供一种有效的解决方案，在复合材料金属斜孔的加工领域里具有实际参考价值。
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公开(公告)号：CN107861467A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711021682.4
申请日：2017-10-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G05B19/19
CPC分类号： G05B19/19 , G05B2219/35097
摘要： 本发明提供了一种环形刀四轴定轴加工刀位确定方法、装置及电子设备，属于多轴数控加工技术领域。所述方法包括：以目标曲面上的刀位点为原点建立局部坐标系；根据加工坐标系和所述局部坐标系，确定刀轴矢量；构建刀具-曲面位置关系优化模型，并根据所述优化模型对刀具抬刀量进行优化，得到刀心点在所述加工坐标系下的坐标；根据所述刀轴矢量和所述刀心点在所述加工坐标系下的坐标确定加工刀位。本发明实施例提供的环形刀四轴定轴加工刀位计算方法，解决了当前商用CAM软件无法进行四轴定轴加工刀位计算的问题，为四轴机床(尤其是不具备四轴联动补偿功能的四轴机床)的复杂曲面高效数控加工提供了一种行之有效的解决方法。
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公开(公告)号：CN106843152A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710127220.4
申请日：2017-03-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G05B19/408
CPC分类号： G05B19/4086 , G05B2219/35356
摘要： 一种基于五轴机床在线测量的法向圆孔数控加工方法，利用五轴机床在线测量系统测量法向圆孔的方向矢量和中心点坐标，经过数据处理后直接生成数控加工程序，可实现法向圆孔的便捷、精密数控加工。其特征在于包括以下步骤：(1)装夹工件并找正，按照法向圆孔的理论中心位置和方向，粗加工外层材料圆孔，径向留精加工余量；(2)测量基准孔的方向矢量坐标[i,j,k]以及基准孔的中心点坐标[x,y,z]；(3)将矢量坐标[i,j,k]、中心点坐标[x,y,z]、圆孔直径、刀具直径、进给速度、切削深度以及主轴转速等参数作为数值输入到数据处理模块中，通过计算机床的轴旋转角和加工坐标系旋转角，生成法向圆孔的数控精加工程序；(5)执行数控精加工程序，实现法向圆孔的加工。
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公开(公告)号：CN106190007A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610586968.6
申请日：2016-07-22
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09J183/04 , C09J183/07 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08
CPC分类号： C09J183/04 , C08K3/36 , C08K5/5415 , C08K5/5419 , C08K5/57 , C08K7/10 , C08K13/04 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08L61/16 , C08K13/02
摘要： 本发明涉及一种室温固化耐烧蚀绝缘硅橡胶胶粘剂及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。该胶粘剂包括硅橡胶基础胶、纤维、无机填料、小分子助剂、固化剂和促进剂；所述的硅橡胶基础胶、纤维、无机填料、小分子助剂、固化剂和促进剂之间的质量比为：硅橡胶基础胶：纤维：无机填料：小分子助剂：固化剂：促进剂为70-85：2-8：5-15：1-3：1-5：0.5-1.5。实现对硅橡胶基础胶的绝缘改性。进一步与交联剂及促进剂混合配制成硅橡胶胶粘剂。该硅橡胶胶粘剂兼具良好的烧蚀性能与优异的绝缘性能。
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公开(公告)号：CN111666650B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202010323670.2
申请日：2020-04-22
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种基于模压高硅氧铣磨的切削参数与刀具参数匹配方法，步骤一，根据金刚石磨粒的粒度、浓度以及切削参数、刀具参数建立单颗金刚石磨粒的最大压入深度模型；步骤二，基于最大压入深度模型结合刀具参数，分别建立切削抗力和进给抗力的理论模型；步骤三，基于最大压入深度模型，建立切屑体积模型；步骤四，建立刀具的容屑空间模型；步骤五，通过比较刀具容屑空间模型和切屑体积模型，判定切削参数与刀具参数是否匹配，若匹配则确定切削参数和刀具参数；否则，调整刀具参数/切削参数，从步骤一开始执行，直至二者匹配。
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公开(公告)号：CN111633225A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010378252.3
申请日：2020-05-07
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明属于复合材料切削技术领域，更具体的，涉及一种大孔径比复合材料内台阶孔高效加工偏心镗刀，本发明可实现大孔径比内台阶孔的加工，可实现直接从孔外侧进入待加工区域，并完成内台阶孔加工。本发明所述的刀具具有广适应性，可适应多种孔径比的内台阶孔加工，可有效降低刀具种类。本发明中的配重铅块，可保证刀具高速回转时的动平衡，所述刀具具有良好的动态稳定性。
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