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公开(公告)号：CN115894040B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202211544422.6
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/571 , C04B35/80 , C04B35/622 , F27D5/00
摘要： 本申请实施例提供一种环形构件的制备方法，包括如下步骤：S1准备织物预制件。S2将S1中得到的预制件整体置于RTM工装的内盖上，所述石墨芯与RTM工装的内盖楔合，按顺序安装其余RTM工装部件并通过螺栓固定，完成RTM模具的组装，检测封装的气密性和压降。S3制备浸渍液，固化，完成织物的定型。S4将定型的织物与石墨芯置于高温裂解模具的大端盖板上，按顺序完成高温裂解模具组装，并进行高温裂解。S5按顺序循环执行S3与S4步骤N次，其中3≤N≤10，最终得到致密毛坯构件，本申请主要通过RTM浸渍裂解(RTIP)工艺制备整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件坯料。满足材料一体成型的需求，实用性极强。
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公开(公告)号：CN117646292A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311539043.2
申请日：2023-11-17
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： D01F9/08 , C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/622
摘要： 一种多组元超高温陶瓷纤维及其制备方法，属于连续超高温陶瓷纤维制备技术领域。区别于传统超高温陶瓷纤维以硅基陶瓷前驱体与含超高温金属组元前驱体共混物为原材料制备超高温陶瓷纤维的方法，本发明的含超高温金属组元前驱体的制备方法，可实现多组元的均匀分散，前驱体中难熔金属组元含量高，可有效提高纤维的耐温等级及高温力学、抗氧化等性能。采用多种预交联处理方法相结合的方法实现纤维原丝的不熔化处理，有效解决了由于该类前驱体软化点低，活性基团少等原因引起的纤维原丝不熔化处理困难，难以获得成形的陶瓷纤维的问题。本发明制备的超高温陶瓷纤维具有优异的高温力学性能及抗氧化性能，可用于超高温陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料增强体。
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公开(公告)号：CN115974570B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211544974.7
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571 , C04B35/622
摘要： 本申请实施例中提供了一种陶瓷/树脂杂化基体复合材料薄壁构件的制备方法，包括制备仿形薄壁织物；采用陶瓷前驱体浸渍剂，通过预设轮次循环浸渍/裂解工艺对仿形薄壁织物进行陶瓷基体致密化处理，并得到预设密度、且具有孔隙的中间状态陶瓷基复合材料构件毛坯；将树脂基体通过浸渍工艺填入中间状态陶瓷基复合材料构件毛坯的孔隙中，进行树脂基体致密化处理，并在预设温度、预设压力下处理预设时长，进行树脂基体的固化，得到粗加工薄壁构件；对粗加工薄壁构件进行精加工，得到薄壁构件；其保持陶瓷基复合材料高温抗氧化、耐烧蚀特性的同时，充分发挥树脂基复合材料在低温阶段优异的力学与耐磨性能，具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。
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公开(公告)号：CN117924716A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410077977.7
申请日：2024-01-19
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C08G79/08
摘要： 本发明公开了一种液态粘温可控SiBC前驱体树脂的温和还原合成方法，包括：在三氯化硼的有机溶液中加入醇化试剂，得到部分烷氧基化的三氯化硼；在氯硅烷中加入醇化试剂，得到部分烷氧基化的氯硅烷；制备不饱和卤代烷烃的有机溶液；向格式偶联剂中依次滴加部分烷氧基化的氯硅烷、不饱和卤代烷烃的有机溶液和部分烷氧基化的三氯化硼，并进行搅拌；在搅拌后所得混合物中加入还原剂，并进行搅拌；对搅拌后所得混合物进行旋转蒸发和减压蒸馏，得到液态SiBC前驱体树脂。本发明所得液态SiBC前驱体树脂粘度可调、元素组成可调、陶瓷产率高、工艺适用范围广。
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公开(公告)号：CN115974570A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211544974.7
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571 , C04B35/622
摘要： 本申请实施例中提供了一种陶瓷/树脂杂化基体复合材料薄壁构件的制备方法，包括制备仿形薄壁织物；采用陶瓷前驱体浸渍剂，通过预设轮次循环浸渍/裂解工艺对仿形薄壁织物进行陶瓷基体致密化处理，并得到预设密度、且具有孔隙的中间状态陶瓷基复合材料构件毛坯；将树脂基体通过浸渍工艺填入中间状态陶瓷基复合材料构件毛坯的孔隙中，进行树脂基体致密化处理，并在预设温度、预设压力下处理预设时长，进行树脂基体的固化，得到粗加工薄壁构件；对粗加工薄壁构件进行精加工，得到薄壁构件；其保持陶瓷基复合材料高温抗氧化、耐烧蚀特性的同时，充分发挥树脂基复合材料在低温阶段优异的力学与耐磨性能，具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。
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公开(公告)号：CN115922871A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211544998.2
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本申请实施例中提供了一种制备单丝束纤维增强陶瓷基复合材料的辅助装置，包括：一组平行设置的框架横梁和一组平行设置的框架竖梁，框架竖梁的两端分别与一组框架横梁可拆卸的固定连接；框架横梁沿长度方向设有若干个旋转杆件，旋转杆件能够绕自身轴线旋转，用于单丝束纤维缠绕并固定单丝线束纤维。通过旋转杆件能够绕自身轴线旋转并固定，在使用时将单丝束纤维的两端分别缠绕在框架横梁的相对的旋转杆件上，以实现对单丝束纤维的固定；同时转动旋转杆件能够缠绕单丝束实现张力调节；通过旋转杆件能够保证束内纤维同步受力避免弯曲变形，同时最大限度地降低热处理过程中由于纤维与目标材料热不匹配导致的应力损伤。
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公开(公告)号：CN115894040A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211544422.6
申请日：2022-12-04
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/571 , C04B35/80 , C04B35/622 , F27D5/00
摘要： 本申请实施例提供一种环形构件的制备方法，包括如下步骤：S1准备织物预制件。S2将S1中得到的预制件整体置于RTM工装的内盖上，所述石墨芯与RTM工装的内盖楔合，按顺序安装其余RTM工装部件并通过螺栓固定，完成RTM模具的组装，检测封装的气密性和压降。S3制备浸渍液，固化，完成织物的定型。S4将定型的织物与石墨芯置于高温裂解模具的大端盖板上，按顺序完成高温裂解模具组装，并进行高温裂解。S5按顺序循环执行S3与S4步骤N次，其中3≤N≤10，最终得到致密毛坯构件，本申请主要通过RTM浸渍裂解(RTIP)工艺制备整体加筋结构陶瓷基复合材料环形构件坯料。满足材料一体成型的需求，实用性极强。
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公开(公告)号：CN112444445A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011126057.8
申请日：2020-10-20
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： G01N3/08 , G01N3/04 , G01N23/2251
摘要： 本发明提供了一种使用无溶剂胶液制备碳化硅纤维束丝力学试样的方法，包括：将待测碳化硅纤维束丝连续缠绕在框架上，纤维束丝绷紧，并固定起止两端；将环氧树脂与缠好纤维束丝的框架放在烘箱中保温；称取固化剂于环氧树脂中，混合得到均匀胶液；将保温结束后的框架放入胶液中进行浸渍；将浸渍结束的框架取出，保持框架沿纤维伸长方向竖直放置，待胶液淌尽将胶珠拭去，固化；固化后的碳化硅纤维束丝冷却至室温后，截取缠绕端之间的碳化硅纤维束丝，将两端粘贴加强片，进行力学性能测试。本发明解决了目前使用含有有机溶剂的胶液进行碳化硅纤维束丝力学性能测试存在的缺陷，采用无溶剂胶液制备的束丝拉伸强度离散系数小，制样效率和检测准确性高。
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公开(公告)号：CN109323904A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811379202.6
申请日：2018-11-19
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种用于纤维束丝高温强度保留率测试的制样方法及装置，属于材料测试技术领域。所述制样装置，包括框架、两组纤维紧固组件及两个紧固压片，每组包括并排设置的至少三个纤维紧固组件，其中一组纤维紧固组件设置在框架的第一边框上，用于与待测纤维束丝一一对应，以固定待测纤维束丝的第一端，另一组纤维紧固组件设置在与第一边框相对的第二边框上，用于与待测纤维束丝一一对应，以固定待测纤维束丝的第二端，两个紧固压片分别固定在第一边框和第二边框上，且位于两组纤维紧固组件之间，以压紧待测纤维束丝。本发明使待测纤维束在热处理过程中始终保持绷紧状态，避免了由于纤维在高温下发生弯曲变形导致的测试结果离散。
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公开(公告)号：CN117606901A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311505561.2
申请日：2023-11-13
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种单丝束碳化硅纤维增强复合材料高温力学测试方法及装置，包括：将碳化硅纤维退绕后固定在碳化硅/碳化硅材质框架上，利用前驱体浸渍裂解或与化学气相沉积相结合的方法制备单丝束碳化硅纤维增强复合材料。使用耐高温材质的组合结构夹头，采用高准直度无损伤的制样方式，利用高温粘接剂将单丝束碳化硅纤维增强复合材料两端固定到夹头凹槽里，待试样固化后，放置到高温拉伸测试设备上，根据试样具有低电阻可导电的特点，实现试样升温速率和试验温度的精确控制，通过拉伸破坏获得最大破坏载荷。利用光学显微镜或μ‑CT扫描获取截面积，通过载荷除以截面积计算，得到单丝束碳化硅纤维增强复合材料高温条件下的原位拉伸强度。
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