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公开(公告)号:CN117401850B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202311453252.5
申请日:2023-11-01
Applicant: 绵阳宏博环保有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/56 , C02F1/00 , C02F1/52 , C01F7/50 , C01F7/30 , C01F7/441 , C02F101/14
Abstract: 本发明中公开了一种含氟酸性废水中氟回收再利用的方法及该方法在低钠氧化铝产品制备中的应用。本发明中对含氟酸性废水进行分步除杂,并根据含铝絮凝剂呈酸性特点,以调整废水pH方式实现连续中和,得到颗粒粗大、易于滤洗的氟化铝产品,可作为工业氢氧化铝焙烧的优质脱钠剂,且不带入其他有害元素,解决了低钠氧化铝生产过程中脱钠存在工艺控制困难、废气排放量大、能耗高、产品应用性能受限等问题,充分实现氟、铝资源的高值化利用;同时分离出氟化铝产品后的滤液为处理合格的废水,可达标排放。本发明中由含氟酸性废水制备氟化铝的方法步骤简单、反应时间短、生产成本低,适于工业应用。
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公开(公告)号:CN117339550A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311301621.9
申请日:2023-10-10
Applicant: 绵阳宏博环保有限公司
Abstract: 本发明中公开了一种磁性可回收的新型除氟剂的制备方法,发明中采用本身具有一定吸附能力的蛭石作为吸附剂主体框架,利用Fe3O4对蛭石进行磁化以实现吸附剂主体的可回收性;同时采用硅酸镁对磁性蛭石进行改性,得到一种磁性可回收的新型除氟剂‑硅酸镁改性磁性蛭石吸附剂,由于镁离子与氟离子可形成Mg‑F键,从而使改性后的吸附剂可以对光伏废水中氟离子进行高效吸附;并且通过调节光伏废水pH与除氟剂用量,可以实现对光伏废水的高效处理。
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公开(公告)号:CN117228812A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311266406.X
申请日:2023-09-27
Applicant: 绵阳宏博环保有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F101/14
Abstract: 本发明中公开了一种稀土元素改性铝铁基除氟剂及其制备方法。本发明中的除氟剂由铝铁基础材料和稀土复合改性材料组成,所述铝铁基础材料与稀土复合改性材料的质量比为100:(1‑5);所述铝铁基础材料由活性氧化铝、铝盐和铁盐组成,所述活性氧化铝、铝盐和铁盐的质量比为(3‑5):(10‑18):(5‑8);所述稀土复合改性材料为稀土元素氯化物。本发明中的铝铁基除氟剂生产工艺简单,制得的稀土元素氯化物无需分离提纯即可直接使用,使得生产成本大幅度降低,并且本发明中制备的稀土元素改性铝铁基除氟剂可用于含氟废水的深度处理,除氟效果显著,尤其是对于氟离子浓度在8mg/L以下的含氟废水进行深度处理后,其除氟率最高可达90.79%。
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公开(公告)号:CN117228812B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202311266406.X
申请日:2023-09-27
Applicant: 绵阳宏博环保有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F101/14
Abstract: 本发明中公开了一种稀土元素改性铝铁基除氟剂及其制备方法。本发明中的除氟剂由铝铁基础材料和稀土复合改性材料组成,所述铝铁基础材料与稀土复合改性材料的质量比为100:(1‑5);所述铝铁基础材料由活性氧化铝、铝盐和铁盐组成,所述活性氧化铝、铝盐和铁盐的质量比为(3‑5):(10‑18):(5‑8);所述稀土复合改性材料为稀土元素氯化物。本发明中的铝铁基除氟剂生产工艺简单,制得的稀土元素氯化物无需分离提纯即可直接使用,使得生产成本大幅度降低,并且本发明中制备的稀土元素改性铝铁基除氟剂可用于含氟废水的深度处理,除氟效果显著,尤其是对于氟离子浓度在8mg/L以下的含氟废水进行深度处理后,其除氟率最高可达90.79%。
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公开(公告)号:CN117401850A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311453252.5
申请日:2023-11-01
Applicant: 绵阳宏博环保有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/56 , C02F1/00 , C02F1/52 , C01F7/50 , C01F7/30 , C01F7/441 , C02F101/14
Abstract: 本发明中公开了一种含氟酸性废水中氟回收再利用的方法及该方法在低钠氧化铝产品制备中的应用。本发明中对含氟酸性废水进行分步除杂,并根据含铝絮凝剂呈酸性特点,以调整废水pH方式实现连续中和,得到颗粒粗大、易于滤洗的氟化铝产品,可作为工业氢氧化铝焙烧的优质脱钠剂,且不带入其他有害元素,解决了低钠氧化铝生产过程中脱钠存在工艺控制困难、废气排放量大、能耗高、产品应用性能受限等问题,充分实现氟、铝资源的高值化利用;同时分离出氟化铝产品后的滤液为处理合格的废水,可达标排放。本发明中由含氟酸性废水制备氟化铝的方法步骤简单、反应时间短、生产成本低,适于工业应用。
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