一种根据批加料量确定加料流量的方法

    公开(公告)号:CN116058524A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211664774.5

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明提供一种根据批加料量确定加料流量的方法,对于超回松散和润叶加料工序连续生产的烟叶在超回松散工序前,获得当前批次干烟包物料多种数据、烟包的加水前水分历史数据、目标出口水分、烟包吸水系数历史数据及总加料量,预测超回重量及本批次润叶出口的总物料量,得出各烟包在本批次中的重量比例后,分配各烟包在润叶加料段的加料量,根据生产过程中流量称的物料流量数据调整加料流量。超回松散工序后分别记录各烟包重量、烟包的加水后水分、加水量并计算各烟包的吸水系数,更新历史数据库。该方法依据超回松散加水前后的烟包历史数据,将批加料指标转化为流量加料指标,保证了卷烟配方的完整性及均匀施料,稳定提升了卷烟内在品质。

    一种根据批加料量确定加料流量的方法

    公开(公告)号:CN116058524B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202211664774.5

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明提供一种根据批加料量确定加料流量的方法,对于超回松散和润叶加料工序连续生产的烟叶在超回松散工序前,获得当前批次干烟包物料多种数据、烟包的加水前水分历史数据、目标出口水分、烟包吸水系数历史数据及总加料量,预测超回重量及本批次润叶出口的总物料量,得出各烟包在本批次中的重量比例后,分配各烟包在润叶加料段的加料量,根据生产过程中流量称的物料流量数据调整加料流量。超回松散工序后分别记录各烟包重量、烟包的加水后水分、加水量并计算各烟包的吸水系数,更新历史数据库。该方法依据超回松散加水前后的烟包历史数据,将批加料指标转化为流量加料指标,保证了卷烟配方的完整性及均匀施料,稳定提升了卷烟内在品质。

    一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN115956697B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202211540347.6

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法,应用于加香工序,将加香控制分为一段加香、二段加香:一段加香通过建立每批次三丝进柜总重量及加香前重量的一级强相关关系获得折算系数,依据折算系数、批的香料重量计算一段加香比例设定,进行一段加香;一段加香生产持续至加香出口采集到该批料的加香出口水分,根据三丝进柜总重量、纯丝物料水分、梗丝物料水分、膨胀丝物料水分、预混贮丝时间、加香出口水分对折算系数进行优化,再根据寻优折算系数进入二段加香;本发明所述方法通过对加香系统采用分两段式的精准控制,在保障加香均匀性的同时,提高了瞬时加香比例的控制精度,有效改善了加香均匀性。

    生产控制执行参数的防差错方法

    公开(公告)号:CN108845550B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201811000870.3

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明涉及质量控制技术领域,具体涉及一种生产控制执行参数的防差错方法,通过该方法能够防止批次生产前的生产控制执行参数产生差错,另外,在生产过程中还能够对生产控制执行参数的偏离发出警示。与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明中,底层控制系统中的生产控制执行参数与厂级标准进行了批生产前、批生产过程的符合性校验,因而确保了生产控制执行参数的准确性,杜绝了卷烟生产过程关键生产控制参数值执行错误、生产过程控制参数偏移的情况发生,实现了精准生产,确保了产品加工精细化。

    一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN115771772B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202211540353.1

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法,卷烟制丝加工过程依序包括:松散回潮、预配储叶、筛分、定量喂料、润叶加料、贮叶工序,其中,松散回潮工序后,先计量获得松散后进柜重量,再将烟叶整体进柜进行预配储叶,本方法应用于润叶加料工序,将加料控制分为两段:一段加料控制包括:建立松散后进柜重量和加料前重量间的一级强相关关系获得折算系数,依据折算系数、批的料重量计算一段加料比例设定,进行加料控制,二段采用补偿式加料思维进行加料比例控制。通过对加料系统采用两段式分阶段精准控制,在保障加料均匀性的同时,减少了系统瞬时精度的波动,从而降低了整个系统的误差,避免了批间加料不均现象。

    生产控制执行参数的防差错方法

    公开(公告)号:CN108845550A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201811000870.3

    申请日:2018-08-30

    CPC classification number: G05B19/4184 G05B2219/32015

    Abstract: 本发明涉及质量控制技术领域,具体涉及一种生产控制执行参数的防差错方法,通过该方法能够防止批次生产前的生产控制执行参数产生差错,另外,在生产过程中还能够对生产控制执行参数的偏离发出警示。与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明中,底层控制系统中的生产控制执行参数与厂级标准进行了批生产前、批生产过程的符合性校验,因而确保了生产控制执行参数的准确性,杜绝了卷烟生产过程关键生产控制参数值执行错误、生产过程控制参数偏移的情况发生,实现了精准生产,确保了产品加工精细化。

    一种烟支物理特性综合质量的评价方法

    公开(公告)号:CN118383554A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410568078.7

    申请日:2024-05-09

    Abstract: 本申请涉及一种烟支物理特性综合质量的评价方法,检测各组各支烟支的物理特性指标,分别计算:重量综合合格率、圆周综合合格率、吸阻综合合格率、长度综合合格率以及总通风率综合合格率,整体综合合格率=重量综合合格率^V*圆周综合合格率^W*吸阻综合合格率^X*长度综合合格率^Y*总通风率综合合格率^Z。根据本申请实施例提供的烟支物理特性综合质量的评价方法,取多组烟支样品,能够对每支、每组的样品进行各项物理特性指标的检测,还能够将检测到的各项物理特性指标综合到一起,得到整体的物理特性指标数据,既可以反映单项物理特性指标情况,又能够整体的反应出多项物理特性指标的综合情况,便于全面、整体反映烟支物理特性质量水平。

Patent Agency Ranking