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公开(公告)号：CN101869979B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN200910093014.1
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
IPC: B22D41/12 , G05B19/048
Abstract: 一种应用于炼铁—炼钢界面的鱼雷罐管理系统，属于炼铁、炼钢领域，涉及钢铁企业铁钢界面鱼雷罐重、空、半罐的周转监控和管理。系统包括以下几点：1)开发了铁钢界面鱼雷罐周转事件解析方法并建立鱼雷罐周转物理模型；2)采用等维新息法进行鱼雷罐数据库维护技术；3)建立鱼雷罐个数优化数学模型；4)利用鱼雷罐自动定位和鱼雷罐人工监控相结合技术实现鱼雷罐状态信息的采集和管理。本发明将自动定位和人工监控技术相结合，在各个工序对鱼雷罐的位置、时间、状态等信息进行记录，对铁钢界面所有在线周转鱼雷罐进行实时监控管理，较好地满足了各个工位对鱼雷罐状态监控的需求；较大程度的提高了鱼雷罐自动化管理水平。
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公开(公告)号：CN101908092A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910243302.0
申请日：2009-12-18
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 一种炼铁炼钢连铸一体化调度系统，属于炼铁炼钢连铸生产计划调度领域。调度系统包括系统实现条件和四个子模块；实现条件包括：设备状态及数据采集程序；数据库服务器、数据库管理程序和数据库软件；客户端应用程序；四个子模块包括：鱼雷罐、铁水包调度计划及高炉区-转炉区铁水计划匹配模型模块；铁钢界面铁水调度框架模块；铁水预处理-连铸调度模块；信息通讯模块。通过对设备状态监控、生产异常情况判断、作业实绩记录，结合调度人员的设定参数，建立高炉区-转炉区铁水计划匹配模型，实现铁钢界面鱼雷罐调度；采用启发式算法生成铁水预处理-连铸区段静态调度，再应用混合遗传算法实现动态调度；实现了从铁水预处理-连铸区段的快速、灵活的在线调度。
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公开(公告)号：CN101957942A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010249756.1
申请日：2010-08-10
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种应用于钢厂的事故预案专家系统，属于钢铁企业管理领域。系统由客户端界面、知识获取界面、推理机制、解释程序、数据库和知识库组成，客户端界面面向预案专家系统的使用者；知识获取界面面向知识工程师，用于知识库的增添、修改和维护；推理机则是根据知识库中的知识推理出预案的过程；解释程序是预案推理过程的说明和描述；数据库用于存储相应生产数据或历史数据；知识库是存储预案规则知识的集合；系统的实现过程包括知识获取、语义网表示、框架扩展、规则库建立和推理机制五个步骤。本发明能为钢厂生产过程发生的故障提供及时准确的专家处理措施和方法，使钢铁企业由人工经验处理事故模式转向计算机专家系统处理模式，提高生产过程事故处理效率。
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公开(公告)号：CN101869979A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910093014.1
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 北京科技大学 , 首钢总公司
IPC: B22D41/12 , G05B19/048
Abstract: 一种应用于炼铁—炼钢界面的鱼雷罐管理系统，属于炼铁、炼钢领域，涉及钢铁企业铁钢界面鱼雷罐重、空、半罐的周转监控和管理。系统包括以下几点：1)开发了铁钢界面鱼雷罐周转事件解析方法并建立鱼雷罐周转物理模型；2)采用等维新息法进行鱼雷罐数据库维护技术；3)建立鱼雷罐个数优化数学模型；4)利用鱼雷罐自动定位和鱼雷罐人工监控相结合技术实现鱼雷罐状态信息的采集和管理。本发明将自动定位和人工监控技术相结合，在各个工序对鱼雷罐的位置、时间、状态等信息进行记录，对铁钢界面所有在线周转鱼雷罐进行实时监控管理，较好地满足了各个工位对鱼雷罐状态监控的需求；较大程度的提高了鱼雷罐自动化管理水平。
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公开(公告)号：CN101464094B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910076726.2
申请日：2009-01-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: F27D7/02
Abstract: 一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置；将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中；使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给，同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于，采用多种汽源，分段供汽，达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足，合理利用了低压蒸汽，减少了中压蒸汽的使用量，为保障设备正常运转，精炼炉生产的稳定进行，创造了良好的条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101464094A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076726.2
申请日：2009-01-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: F27D7/02
Abstract: 一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置；将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中；使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给，同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于，采用多种汽源，分段供汽，达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足，合理利用了低压蒸汽，减少了中压蒸汽的使用量，为保障设备正常运转，精炼炉生产的稳定进行，创造了良好的条件。
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公开(公告)号：CN103394679A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329713.8
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种钢包加盖保温方法，属于炼钢钢包周转技术领域。制作保温烘烤包盖，在耐火打结材料和钢壳之间增加一层隔热保温材料，延长包盖直径，增加包盖裙边。将退出周转的钢包全部加盖保温，将该钢包投入周转序列。优点在于：在钢包周转过程中减少钢包热量损失，可以大大节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度、降低出钢温度。
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公开(公告)号：CN102212651B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110147607.9
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
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公开(公告)号：CN101798612B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010146899.X
申请日：2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 张建师 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。其特征在于：转炉出钢温度1650-1720℃；出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧；出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢；出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢；出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t)；出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧；渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(按重量比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本发明的优点：采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内，渣洗的脱硫率可达30％-45.45％，降低了LF炉到站钢中硫含量，为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件，缓解了精炼工位的压力，并且该方法操作简单，便于规模化生产的需求。
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公开(公告)号：CN101525681B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910082517.9
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 蒋海涛 , 王东柱 , 史志强 , 吕延春 , 姜中行 , 石树东 , 麻庆申 , 王彦锋 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 刘成 , 谢翠红 , 万潇 , 李广双 , 关春阳
Abstract: 一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100-1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8-12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa；RH真空处理时间控制在15-30min，其中深真空处理时间控制8-15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。优点在于：将钢中的氢含量脱除到1.1ppm以下，RH脱氢率可达到81％-86％。
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