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公开(公告)号：CN108954343B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810722384.6
申请日：2018-07-04
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了环保技术领域中一种污泥焚烧处理系统，包括焚烧炉、污泥进料阀和空气进气阀等，经机械脱水后进入到焚烧炉中，焚烧炉用于焚烧含水污泥，通过污泥进料阀和空气进气阀控制焚烧炉内的污泥和空气进料流量，保证焚烧炉内的含水污泥被充分燃烧，得到性质稳定的金属氧化物，焚烧后的粉末经出料冷却器冷却后转卖给下游冶金生产企业即可，实现污泥减量化、稳定化、资源化；焚烧炉内焚烧所产生的尾气进入到除尘器中，经除尘器除去大颗粒灰尘，尾气再经喷淋液洗涤，其中的有机物和粉尘被洗涤去除，最后气体经尾气吸收塔吸附后达标排出，由此实现污泥零排放，降低污泥对环境的影响，降低污水处理系统的总体运行成本。
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公开(公告)号：CN108954343A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810722384.6
申请日：2018-07-04
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了环保技术领域中一种污泥焚烧处理系统，包括焚烧炉、污泥进料阀和空气进气阀等，经机械脱水后进入到焚烧炉中，焚烧炉用于焚烧含水污泥，通过污泥进料阀和空气进气阀控制焚烧炉内的污泥和空气进料流量，保证焚烧炉内的含水污泥被充分燃烧，得到性质稳定的金属氧化物，焚烧后的粉末经出料冷却器冷却后转卖给下游冶金生产企业即可，实现污泥减量化、稳定化、资源化；焚烧炉内焚烧所产生的尾气进入到除尘器中，经除尘器除去大颗粒灰尘，尾气再经喷淋液洗涤，其中的有机物和粉尘被洗涤去除，最后气体经尾气吸收塔吸附后达标排出，由此实现污泥零排放，降低污泥对环境的影响，降低污水处理系统的总体运行成本。
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公开(公告)号：CN108658808A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810632596.5
申请日：2018-06-19
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14 , C07C209/86 , C07C211/51
Abstract: 本发明公开了一种光气法生产甲苯二异氰酸酯联产邻甲苯二胺的精制装置，包括OTD精制塔，所述OTD精制塔的气相口与一级冷凝器的进料口相互连通，所述一级冷凝器的液相出口与回流罐的A进料口相互连通，所述一级冷凝器的气相出口与二级冷凝器的进料口相互连通，所述二级冷凝器的气相出口连接有焚烧系统，通过OTD精制塔、一级冷凝器、二级冷凝器和回流罐可以对粗OTD进行提纯，提高OTD产品的品质，通过脱邻塔可回收OTD精制塔中塔釜液中的MTD，由于OTD精制塔的塔釜液循环回收MTD，可提高上游脱邻塔的操作弹性，通过一级冷凝器和二级冷凝器可以实现分级冷凝，可减少冷冻液用量，降低操作成本。
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公开(公告)号：CN108640473A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810722387.X
申请日：2018-07-04
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了环保技术领域中一种废水处理过程中的污泥干燥系统，包括进料缓冲仓、螺旋输送机和旋转进料器等，本发明系统基于污水处理系统运行，来源于污水处理过程产生的污泥，经机械脱水后进入到进料缓冲仓中，进料缓冲仓内的含水污泥通过螺旋输送机的输送和旋转进料器对含水污泥的进料量控制有效保证含水污泥连续稳定的由进料缓冲仓中进入到干燥机中，含水污泥在干燥机中被持续干燥，被干燥后污泥经旋转出料器排出，排出污泥委外处理即可，一般来源于废水处理过程的污泥含水率为75～85wt％，干燥机以蒸汽为热媒，对含水污泥进行脱水得到干燥污泥，污泥含水率降低至1.50wt％以下，大大降低污泥量，再通委外处理，节约委外处理成本73.5％以上。
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公开(公告)号：CN108409094A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810244969.1
申请日：2018-03-23
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％-82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108440300A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810461592.5
申请日：2018-05-15
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C07C205/06 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，包括以下步骤：S1，第二静态分离器的油相返回硝化工序回收利用，精馏塔塔釜浓缩后的混酸进入废酸浓缩系统进一步浓缩处理；S2，为避免水相中DNT在换热器中降温后析出，将萃取剂引出一股与其混合后进入换热器，防止DNT析出堵塞换热器和管路；S3，第一静态分离器的油相进入第二静态分离器，进一步油水分层；S4，精馏塔的回流比优选4～10，油相全采出，从第三静态分离器的油相返回至第二静态分离器，油相回收返回至硝化工序。本发明通过预处理，分离废酸中凝固点高的DNT等有机物，浓缩过程可防止有机物在冷凝器和管路的堵塞问题，提高废酸浓缩装置的长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN210974232U
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201921327719.0
申请日：2019-08-16
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C02F9/06
Abstract: 本实用新型涉及一种TDI废水预处理装置，包括依次管道连通的微电解装置、开口槽、杂质沉淀池、一级芬顿氧化装置、一级中和絮凝沉淀池、二级芬顿氧化装置和二级中和絮凝沉淀池；杂质沉淀池、一级芬顿氧化装置、一级中和絮凝沉淀池、二级芬顿氧化装置和二级中和絮凝沉淀池的进水口均高于出水口设置，开口槽内沿废水流动方向设置有无轴输送机，杂质沉淀池内侧在出水口处设置有溢流堰，杂质沉淀池的底部设置有杂质排放口，与杂质排放口连通的管道上设置有控制阀。该装置能够有效沉淀和过滤微电解装置产生的杂质，防止了其他装置的堵塞。
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公开(公告)号：CN208414110U
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201820401659.1
申请日：2018-03-23
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/36 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型公开了一种二硝基甲苯生产线用硝化废水处理装置，包括萃取塔、静态分离器、换热器、废水脱轻塔、蒸发器、第一回流管路、第二回流管路和焚烧炉；萃取塔进料口包括废水进口和萃取剂进口；萃取塔和静态分离器的出料口包括水相出口与油相出口；废水脱轻塔和蒸发器的出料口包括上部出口和下部出口；萃取塔水相出口与静态分离器进料口相连通；静态分离器水相出口通过换热器与废水脱轻塔进料口相连通；萃取塔和静态分离器的油相出口连通有第一回流管路；废水脱轻塔下部出口与蒸发器进料口相连通；蒸发器上部出口通过换热器与第二回流管路相连通；本实用新型的优点：提升废水的可生化性，实现资源的最大化回用。
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公开(公告)号：CN208266093U
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201820507088.X
申请日：2018-04-11
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本实用新型公开了一种光气法生产TDI脱除CCl4和水的精制装置，包括脱杂塔、一级冷凝器、二级冷凝器、光气回收塔、聚结器和冷却器，所述脱杂塔包括壳体，壳体的顶部安装有进料管道，进料管道的一侧安装有第一输出管道，壳体的内部焊接有水平设置的隔板，隔板的顶部安装有第一脱杂桶，第一脱杂桶的内部安装有拉杆，拉杆位于第一脱杂桶的外圈焊接有圆盘形结构的第一盖板，隔板的底部焊接有第二脱杂桶，第二脱杂桶的内部焊接有与隔板同轴设置的环形结构的引导板。本实用新型结构简单操作方便快捷，实现了光化工序产生的粗料中的CCl4、水与光气分离方便资源的后续使用，同时实现了连续性快速分离，减小光气损耗量，减轻设备腐蚀。
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公开(公告)号：CN212334717U
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202020173906.4
申请日：2020-02-14
Applicant: 福建省东南电化股份有限公司
IPC: C02F3/00
Abstract: 本实用新型提供一种TDI废水生物脱氮的加药装置，系统中主要包括配药槽、药剂储槽、高位槽及药剂分配装置。本实用新型设置高位槽，通过自留自动控制，使加药方式由原来的泵体加药转变为依靠液位差自动加药，减少需要使用的动设备数量，显著降低动设备投资和维修频次，且加药泵运行过程通过在高位槽中设置溢流口及回流管解决了“憋泵”运行的问题，提高了动设备运行稳定性，延长加药泵的使用寿命，降低其故障率。
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