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公开(公告)号：CN110342513B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910674466.2
申请日：2019-07-25
Applicant: 福建农林大学
IPC: C01B32/348 , C01B32/324
Abstract: 本发明公开了一种利用三聚氰胺废弃物制备氮掺杂颗粒活性炭的方法，碱/尿素体系溶解植物原料中的纤维素，形成粘结物质，促进塑化成型；同时碱作为制备活性炭的活化剂，对植物原料具有脱水、催化及侵蚀作用，得到高比表面积和孔隙结构发达的活性炭。三聚氰胺废弃物进入到植物原料的孔隙内部，与植物原料中的甲氧基、酚羟基和脂肪烃基等活性基团发生化学交联，形成交联物，有利于原位生成含氮量高的颗粒活性炭。本发明是一种绿色、节能降耗和低碳环保的新技术。
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公开(公告)号：CN105688810A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610085479.2
申请日：2016-02-15
Applicant: 福建农林大学
CPC classification number: B01J20/20 , B01D53/02 , B01D53/72 , B01D53/81 , B01D2257/406 , B01D2257/7027 , B01D2257/704 , B01J20/10 , B01J20/14 , B01J20/3204 , B01J20/3234 , B01J2220/4806
Abstract: 本发明属于成型活性炭的制备领域，具体涉及一种内核为粉末的载银颗粒状成型活性炭及其制备方法。具体包括以下步骤：（1）初步定型：采用低浓度的有机粘结剂水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；（2）包覆：在颗粒状物料外层形成均匀的载银无机包覆层；（3）热处理使物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；（4）筛分得到内核为粉末的颗粒状活性炭产品。本发明产品的内核为粉末状活性炭，结合了粉末状活性炭和颗粒状活性炭的优点，既有较高的吸附性能，又有良好的强度。并且操作过程简便，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN102432686B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110246796.5
申请日：2011-08-26
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明公开了一种微纳米纤维素及其制备方法，它是由纤维素与金属盐—高沸点醇溶液反应得到的。该方法金属盐用量少，反应条件温和，对纤维素降解损伤小，设备腐蚀性小，且操作简单，收率高。经金属盐的醇溶液处理后降解纤维素的无定形区，使纤维素的聚合度下降，结晶度大大提高，同时增加了纤维素的比表面积和化学活性。获得的微纳米纤维素为棒状，网状结构，机械强度好，有利于其在复合材料中的应用。
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公开(公告)号：CN109333715B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201811327395.0
申请日：2018-11-08
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及一种无机盐‑金属共融体系协同热处理改性木材的方法，其方法是将一种或多种低熔点合金加热至熔融状态得金属浴，再向金属浴中加入低熔点无机盐，形成无机盐‑金属共融体系，然后将木材试样浸没于上述的无机盐‑金属共融体系中，在一定温度下反应一段时间后得到改性木材。本发明利用低熔点合金作为加热介质，同时添加不同类别的低熔点盐，形成无机盐‑金属共融体系，可以对木材同时进行化学改性和物理改性，有效避免了传统过程需要分多步处理木材的缺点，又可多次循环利用，减少木材在装填和取出过程中传热介质热量的大量损失。本发明工艺简单，绿色环保，操作简便，安全性高，可以成为制备性能优异、低碳、生态的热处理改性木材的一种新技术。
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公开(公告)号：CN109333715A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811327395.0
申请日：2018-11-08
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及一种无机盐-金属共融体系协同热处理改性木材的方法，其方法是将一种或多种低熔点合金加热至熔融状态得金属浴，再向金属浴中加入低熔点无机盐，形成无机盐-金属共融体系，然后将木材试样浸没于上述的无机盐-金属共融体系中，在一定温度下反应一段时间后得到改性木材。本发明利用低熔点合金作为加热介质，同时添加不同类别的低熔点盐，形成无机盐-金属共融体系，可以对木材同时进行化学改性和物理改性，有效避免了传统过程需要分多步处理木材的缺点，又可多次循环利用，减少木材在装填和取出过程中传热介质热量的大量损失。本发明工艺简单，绿色环保，操作简便，安全性高，可以成为制备性能优异、低碳、生态的热处理改性木材的一种新技术。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105597680B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201610085476.9
申请日：2016-02-15
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明属于成型活性炭的制备领域，具体涉及一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法。具体包括以下步骤：（1）初步定型：采用低浓度的有机粘结剂水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；（2）包覆：在颗粒状物料外层形成均匀的无机包覆层；（3）热处理：使物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；（4）筛分：得到内核为粉末的颗粒状活性炭产品。本发明所制得的成型活性炭产品的内核为粉末状活性炭，结合了粉末状活性炭和颗粒状活性炭的优点，既有较高的吸附性能，又有良好的强度，并且操作过程简便，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN105664853A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610085516.X
申请日：2016-02-15
Applicant: 福建农林大学
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/28026 , B01J20/3042 , B01J2220/4806
Abstract: 本发明属于成型活性炭的制备领域，具体涉及一种多孔外壳的核壳式活性炭及其制备方法。具体包括以下步骤：（1）初步定型：制得颗粒状物料；（2）包覆：在颗粒状物料外层形成均匀的无机包覆层；（3）热处理：使物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；外层的木质原料烧失，在外壳表面上形成丰富的空隙结构；（4）筛分。本发明所制得的成型活性炭产品的内核为粉末状活性炭，具有多孔外壳，结合了粉末状活性炭和颗粒状活性炭的优点，既有较高的吸附性能，又有良好的强度，并且操作过程简便，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101962184A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010530085.6
申请日：2010-11-03
Applicant: 福建农林大学
IPC: C01B31/08
Abstract: 一种机械力化学法制备活性炭的具体步骤为：(1)按照纯助剂与干燥碳源材料的质量比为1～3:1的比例，将碳源材料置于质量分数为10～70%的助剂溶液中搅拌均匀后于室温下浸置2～8小时；(2)将上述物料装入研磨设备，连续研磨至平均粒径为1～2μm，然后在300～700℃的温度下进行热处理30～60分钟；(3)再将处理后的物料用10%的盐酸溶液酸洗30分钟；然后用去离子水洗至pH值为6～7，水洗合格后移至烘箱中干燥，即可得到粉状活性炭。该方法反应温度低，时间短，减少能耗，制备的活性炭微孔发达，比表面积高，富含表面功能基团，有较高的吸附污染物效率，较好的环境相容性与均匀性，且操作方便、成本低、容易再生。
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公开(公告)号：CN110357096B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910674408.X
申请日：2019-07-25
Applicant: 福建农林大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/342
Abstract: 本发明公开了一种基于碱/尿素溶解体系的掺氮活性炭及其制备方法，在低温碱/尿素溶解体系中加入植物原料，碱与水都能与纤维素中的羟基在分子间和分子内形成新的氢键，使得纤维素溶解，同时加入富氮化合物，可以与植物原料内部的芳香烃基、脂肪烃基和羟甲基等基团产生交联反应，形成三维状聚合物，有利于在活性炭材料表面原位形成稳定的结构氮，提高活性炭的氮掺杂量。同时在碱的活化作用下，热处理过程中植物原料和三维状聚合物形成活性炭的骨架结构，有利于提高活性炭产品的比表面积。因此，本发明可制得兼具“高比表面积”和“高掺氮量”的活性炭产品，并且该工艺具有绿色环保、操作简单、产品可再生的优点。
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公开(公告)号：CN110357097A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910674538.3
申请日：2019-07-25
Applicant: 福建农林大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/342
Abstract: 本发明公开了一种基于碱/尿素溶解体系的氮磷共掺杂活性炭及其制备方法，在低温条件下，碱/尿素溶液中，碱能破坏纤维素分子间或分子间的氢键，使纤维素链断裂并溶解，同时含有氮磷的化合物进入植物原料内部，与植物原料中的醚键、甲氧基、酚羟基、羧基等活性基团发生交联、接枝，形成新的交联聚合物，有利于在材料表面形成稳定结构，提高活性炭的掺杂量。同时，在碱性条件下，交联聚合物和植物原料形成活性炭的骨架，有利于提高活性炭的比表面积。本发明操作简单、绿色环保，为制备功能活性炭提供了新技术。
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