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公开(公告)号：CN118616677A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410892446.3
申请日：2024-07-04
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种基于铸坯组织在线调控抑制表面裂纹的方法，它包括如下步骤：建立钢的连续冷却转变数据库；建立连铸水平段开始至加热炉口铸坯组织调控系统，基于冷却过程控制对铸坯组织进行调控。本发明有益效果为：在连铸结束铸坯水平段通过冷却过程控制对铸坯表层组织进行调节，一方面建立的钢的连续冷却转变数据库，为基于温度制度的组织调控提供精准数据；另一方面根据连铸钢种，调控开始温度和结束温度从建立的钢的连续冷却转变数据库实时调用，调控过程中的冷速根据钢的组织要求和铸坯实时温度进行动态计算，针对不同钢种和目标组织的调控更为精准；不但对铸坯表面组织进行调控，完全采用自动控制，具有精准、高效、便捷的优势。
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公开(公告)号：CN114934224A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210680556.4
申请日：2022-06-15
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：步骤(1)控制转炉钢水成分，步骤(2)选取满足转炉出钢C≥0.06％、P≤0.020％，出钢温度1610～1650℃条件的钢水；步骤(3)将钢水吊运至精炼炉进行精炼；步骤(4)将精炼炉处理完的钢水吊运至连铸浇铸。可以实现产品顶锻开率由4％降低至1％。
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公开(公告)号：CN112355064A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011104759.6
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明涉及一种钢材料轧制装置，包括支撑架和安装在支撑架上的轧制机构，支撑架上设置有多个送料辊，轧制装置包括外壳体、主动旋转轧辊和从动旋转轧辊，主动旋转轧辊和从动旋转轧辊安装于外壳体的内壁上，主动旋转轧辊与从动旋转轧辊之间留有间隙，送料辊上套设有滑动环和限定环，送料辊的两端均设有固定环，送料辊的左端固定环与滑动环之间装配有弹性复位件，限定环上设置有锁定螺栓。本发明的钢材料轧制装置的送料辊设置滑动环和限定环，通过调校限定环的位置适应不同宽度的钢材料，弹性复位件恢复形变促使滑动环向送料辊的中部滑动，滑动环自动将偏移钢材推向靠拢限定环，保证轧制后的钢材成品率高，大大提升生产效益。
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公开(公告)号：CN116356113A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310392095.5
申请日：2023-04-13
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 一种防止低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的工艺，它涉及冶金技术领域。它包括以下工艺步骤：BOF终点及脱氧控制；LF炉加料及白渣控制；LF炉控制渣系组分控制范围；LF炉钙处理；LF炉软吹处理；LF炉上台温度控制；CCM连铸机开浇保护浇铸做法；CCM连铸机开浇时的结晶器过钢量控制。本发明有益效果为：本工艺通过BOF炉设置脱氧强度、LF炉渣系组成、白渣维持时间、钙处理参数、软吹参数、开浇温度提供、开浇保护浇铸做法、CCM连铸机开浇结晶器过钢量设置等措施，ML08Al钢开浇絮流比例大幅度下降，开浇絮流问题得到了有效解决。本工艺更为安全可靠，条件合理，且易于控制。
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公开(公告)号：CN111992686A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010917673.9
申请日：2020-09-03
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明公开了一种气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产方法，涉及高碳钢连铸工艺领域，其中，气雾全水冷却设备为多段冷却，并创造性地采用前段使用全水冷却，后段使用气雾冷却，配合具体地各项生产参数的控制，形成一套独有的气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产工艺，通过本发明生产出的高碳钢内部质量良好，铸坯低倍缩孔和缩松在0.5级以下，无裂纹等其他缺陷，碳中心偏析等级在1.15以上的比例由22%降低到2%，能有效的提高高碳钢质量，降低后续用户使用的拉拔断丝率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119020668A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411114291.7
申请日：2024-08-14
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种提高含钒螺纹钢中氮含量的生产工艺，包括以下工艺步骤：调整转炉装入制度，按铁水耗880kg/t组织生产；将转炉终点温度控制在1600‑1630℃，转炉终点碳控制在0.06％‑0.10％之间；调整转炉底部持续吹气模式，在整个过程中注入氮气，60％氧步前吹氮强度为0.077Nm3/t·mi n，60％氧步至吹炼结束吹氮强度为0.054Nm3/t·mi n；改进转炉补吹模式，在终点阶段倒炉后，利用氧枪向炉内吹入1.5分钟的氮气，再进行出钢操作；对LF精炼炉的送电操作进行优化；调整LF精炼炉氮化硅铁合金使用。本发明能够提高钢水中的含氮量，使生产出的含钒螺纹钢成品氮含量控制在0.012％‑0.018％的比例得到大大提高。
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公开(公告)号：CN114990288A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210693353.9
申请日：2022-06-17
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，包括转炉——吹氩站——LF精炼炉——VD炉——连铸等工艺，其特征在于：转炉出钢1/4时加入铝锰合金，对钢水进行脱氧；精炼渣对钢水进行渣洗；出完钢，钢水进吹氩站加入铝粒；LF精炼炉进站加入剩余石灰；LF精炼炉送电过程间隔2～3分钟加入1次脱氧碳化硅对钢包顶渣进行扩散脱氧；LF精炼炉冶炼过程通过喂铝线调整钢中铝含量；LF精炼炉控制出站钢包顶渣成分；VD炉进行抽真空操作。实现含铝钢过VD炉过程中，减少渣的溢出甚至不溢出，含铝钢过VD炉溢渣率由原来38％降低至6％，保证了生产的顺行及脱氢效果，降低了VD炉清渣频率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113927011A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111175994.7
申请日：2021-10-09
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，包括步骤一，新建冷却场地，将红坯通过送辊道进入新建冷却场地；步骤二，将红坯通过送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。可以快速对切割后红坯冷却环节的减少耗时，为铸机高效化生产添加助力，对现有方法进行优化设计，可在其他炼钢板坯连铸推广，减少液面波动，消除漏钢等生产事故。
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公开(公告)号：CN111992686B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010917673.9
申请日：2020-09-03
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明公开了一种气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产方法，涉及高碳钢连铸工艺领域，其中，气雾全水冷却设备为多段冷却，并创造性地采用前段使用全水冷却，后段使用气雾冷却，配合具体地各项生产参数的控制，形成一套独有的气雾全水组合冷却的高碳钢连铸生产工艺，通过本发明生产出的高碳钢内部质量良好，铸坯低倍缩孔和缩松在0.5级以下，无裂纹等其他缺陷，碳中心偏析等级在1.15以上的比例由22%降低到2%，能有效的提高高碳钢质量，降低后续用户使用的拉拔断丝率。
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公开(公告)号：CN112404145A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011104717.2
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种金属轧制装置，它包括轧制工作台、冷却机构和呈封闭状态的防护罩；金属工件于该轧制工作台实现轧制加工，防护罩内部形成冷却室，该冷却机构包括制冷器、制冷室、输出管道、冷气吹嘴、鼓风机、吸湿器和回流管道，制冷器固定装配于制冷室内，制冷室、输出管道、冷气吹嘴、冷却室、回流管道首尾依次连通形成封闭的循环回路，输出管道和回流管道的内壁上分别固定装配有该吸湿器，鼓风机驱动吸热气体在该循环回路中持续单向循环流动。该轧制装置通过气体作为换热介质，其流速快且对工件的冲击性小，能够与工件的内部、外部的所有外表面直接接触而及时、快速的换热，降低工件的各个局部的温差，能够极大限度消除产品内部因温差形成的应力，保障产品性能和质量。
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