钕铁硼磁体材料及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN117012487A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202210476515.3

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种钕铁硼磁体材料及其制备方法、应用。本发明的钕铁硼磁体材料包括位于晶间三角区的纳米晶富Cu相,纳米晶富Cu相的元素组成及其原子比为TM:RE:Cu:Ga=(1~20):(20~55):(25~70):(1~15),纳米晶富Cu相与晶间三角区的体积比为4~12%,其中TM包括Fe和/或Co,RE为稀土元素。本发明的钕铁硼磁体材料可以在不使用或少使用重稀土的情况下提高内禀矫顽力,降低成本,同时保持较高的剩磁、磁能积和方形度性能。

    一种钕铁硼磁体材料及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN117012486A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202210475096.1

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种钕铁硼磁体材料及其制备方法、应用。以重量百分比计,该钕铁硼磁体材料包括以下组分:R:28.00‑32.00wt.%,所述R为稀土元素;Al:0.00‑1.00wt.%;Cu:0.12‑0.50wt.%;B:0.85‑1.10wt.%;余量为Fe,wt.%是指在所述钕铁硼磁体材料中的重量百分比;所述钕铁硼磁体材料的晶间三角区中具有FCC型晶体结构的Nd‑O相的体积与所述钕铁硼磁体材料的晶界相的体积比在20%以内。本发明通过减少具有FCC型晶体结构的Nd‑O相的比例,增强了晶界相的去磁耦合能力并提高了磁体内禀矫顽力的一致性。

    一种Cu-Ti-P-Ni-Er铜合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112359246B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202011279252.4

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种Cu‑Ti‑P‑Ni‑Er铜合金材料及其制备方法。该铜合金材料由Cu与0.80~1.55 wt%的Ti、0.20~0.49 wt%的P、0.10~0.30 wt%的Ni、0.02~0.10 wt%的Er组成,其制备方法包括合金熔铸、均匀化处理、热轧制、固溶处理、深冷处理、一次室温轧制、一次时效处理、回归处理、二次时效处理、二次室温轧制、三次时效处理等的步骤。本发明所得铜合金材料成分中不含有毒元素,对人体和环境危害小,所制得的铜合金材料硬度、强度、导电率和抗软化等综合性能优良,可应用于航空、航天、电力,电子行业等高新科技领域。

    一种Cu-Ti-P-Ni-Er铜合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112359246A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011279252.4

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种Cu‑Ti‑P‑Ni‑Er铜合金材料及其制备方法。该铜合金材料由Cu与0.80~1.55 wt%的Ti、0.20~0.49 wt%的P、0.10~0.30 wt%的Ni、0.02~0.10 wt%的Er组成,其制备方法包括合金熔铸、均匀化处理、热轧制、固溶处理、深冷处理、一次室温轧制、一次时效处理、回归处理、二次时效处理、二次室温轧制、三次时效处理等的步骤。本发明所得铜合金材料成分中不含有毒元素,对人体和环境危害小,所制得的铜合金材料硬度、强度、导电率和抗软化等综合性能优良,可应用于航空、航天、电力,电子行业等高新科技领域。

    一种低能耗铝合金微弧氧化膜层制备方法

    公开(公告)号:CN108914184A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810859403.X

    申请日:2018-08-01

    CPC classification number: C25D11/08 C25D3/00 C25D11/024 C25D11/026 C25D11/06

    Abstract: 本发明公开了一种低能耗的铝合金微弧氧化膜层制备方法,制备过程包括前处理、阳极氧化处理、电解沉积和微弧氧化处理四部分。前处理即是对铝合金进行打磨、抛光、清洗、碱蚀、酸洗、清洗并吹干。前处理后的样品,再经过直流阳极氧化和交流电解沉积,形成带有纳米金属颗粒的阳极氧化膜,最后将样品在含有高锰酸钾添加剂的电解液中进行微弧氧化处理,可以在铝合金样品表面制备出厚度均匀、硬度高、具有优良耐蚀性的微弧氧化膜层。本方法不仅可以改善微弧氧化膜层性能,而且能够有效地提升微弧氧化膜层的生长速率,降低微弧氧化过程中所消耗的能量,降低单位能耗。此外,本方法采用的电解液成分简单,配制方便,对人体和环境危害小。

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