钯—氧化铝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1623655A

    公开(公告)日:2005-06-08

    申请号:CN200410061031.4

    申请日:2004-10-26

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种钯-氧化铝催化剂及其制备方法,它涉及一种以预先涂覆适宜量碱土金属氧化物,并经900-995℃(起始氧化铝为γ-Al2O3)或500-850℃(起始氧化铝为δ,θ-Al2O3)高温焙烧过的Al2O3为载体(比表面积约60-130m2/g,孔容积≥0.5ml/g,Na2O含量<0.05%),以钯为主活性成分,担载量为0.15-0.24%(wt),采用浸渍方法制备。该催化剂可在保持合理的金属钯层厚度(30-60μm)和较高催化活性的前提下将贵金属Pd降低到0.2%左右。

    钯—氧化铝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN100387335C

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200410061031.4

    申请日:2004-10-26

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种钯-氧化铝催化剂及其制备方法,它涉及一种以预先涂覆适宜量碱土金属氧化物,并经900—995℃(起始氧化铝为γ-Al2O3)或500-—850℃(起始氧化铝为δ,θ-Al2O3)高温焙烧过的Al2O3为载体(比表面积约60-130m2/g,孔容积≥0.5ml/g,Na2O含量<0.05%),以钯为主活性成分,担载量为0.15—0.24%(wt),采用浸渍方法制备。该催化剂可在保持合理的金属钯层厚度(30—60μm)和较高催化活性的前提下将贵金属Pd降低到0.2%左右。

    一种用蒽醌法生产过氧化氢负载型钯催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1435277A

    公开(公告)日:2003-08-13

    申请号:CN03115503.0

    申请日:2003-02-21

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于蒽醌法生产过氧化氢负载型钯-氧化铝催化剂及其制备方法,它涉及一种以预先涂覆适宜量稀土氧化物,并经900-1000℃高温焙烧过的Al2O3为载体(比表面积约60-130m2/g,平均孔半径约为10-14nm,Na2O含量<0.05%=,以钯为主活性成分,担载量为0.15-0.25%(wt),采用浸渍方法(按浸液温度可分高温浸渍法和室温浸渍法两种)制备。本发明的催化剂在使用现有的工业常用工作液(2-乙基蒽醌/重芳烃+磷酸三辛酯)时,氢化效率为8-9gH2O2/l,降解产物<0.5g/kgH2O2(27.5%);当使用(2-叔丁基蒽醌+2-乙基蒽醌)/(重芳烃+四丁基脲)为工作液时,氢化效率为10-13gH2O2/l,降解产物<0.5g/kgH2O2(27.5%)。

    一种表面清洁的高缺陷密度单层二硫化钼纳米片的制备方法

    公开(公告)号:CN117383614A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311450963.7

    申请日:2023-11-03

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种表面洁净、缺陷可控的单层二硫化钼纳米片的制备方法,属于功能材料合成技术领域。本发明采用钼酸盐为钼源、硫离子为硫源,在弱酸性条件下,通过水热处理使其发生氧化还原反应生成二硫化钼。所得二硫化钼即使在没有任何表面活性剂的情况下,二硫化钼也可以通过超声处理高效地剥离成单层纳米片,因此所获得的单层二硫化钼纳米片具有表面清洁的特点。并且所得单层二硫化钼纳米片包含两种类型的缺陷,即一种是由高价态Mo原子的掺入引起的缺陷,另一种是由于S22‑的掺入而引起的缺陷。通过控制原料中钼源和硫源的比例,可以容易地调节这两种类型缺陷的密度。

    一种用蒽醌法生产过氧化氢负载型钯催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1175931C

    公开(公告)日:2004-11-17

    申请号:CN03115503.0

    申请日:2003-02-21

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于蒽醌法生产过氧化氢负载型钯一氧化铝催化剂及其制备方法,它涉及一种以预先涂覆适宜量稀土氧化物,并经900-1000℃高温焙烧过的Al2O3为载体(比表面积约60-130m2/g,平均孔半径约为10-14nm,Na2O含量<0.05%),以钯为主活性成分,担载量为0.15-0.25%(wt),采用浸渍方法(按浸液温度可分高温浸渍法和室温浸渍法两种)制备。本发明的催化剂在使用现有的工业常用工作液(2-乙基蒽醌/重芳烃+磷酸三辛酯)时,氢化效率为8-9gH2O2/l,降解产物<0.5g/Kg H2O2(27.5%);当使用(2-叔丁基蒽醌+2-乙基蒽醌)/(重芳烃+四丁基脲)为工作液时,氢化效率为10-13g H2O2/l,降解产物<0.5g/Kg H2O2(27.5%)。

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