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公开(公告)号：CN1483846A
公开(公告)日：2004-03-24
申请号：CN03125236.2
申请日：2003-08-04
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提供了一组高温自润滑Ni－Al合金材料，其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨，并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni－(4.33wt％～12.73wt％)Al－3.5wt％C；采用上述Ni－Al－石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni－Al－石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷，石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点，因而材料的冲击韧性、强度较高，由于结晶的石墨分布均匀细小，石墨在磨损过程中不易脱落，摩擦系数小，Ni－Al－石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的，是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单，一次生产量大，成本低，可方便浇铸出各种形状零件等优点。
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公开(公告)号：CN1197675C
公开(公告)日：2005-04-20
申请号：CN03101186.1
申请日：2003-01-17
Applicant: 福州大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种获得宽直径液态金属无容器接触深过冷快速凝固的方法，在硅油中净化熔炼，并通过旋转式开闭阀门，通过施加5～150Pa压力，使液态合金直接喷入高度大于0.8米的直立式充满硅油的冷凝落管中，使液滴在不与容器壁的接触过程中，在自由沉降中完成快速凝固。该方法无需任何抽真空系统及各种保护性气氛，整个熔炼和凝固过程均在超洁净的环境中完成，因而极大地简化了系统装置，设备体积小，造价极低，本发明的主体装置在300元以内。热交换能力高、冷却速度快，可在0.8米高度的落管中制备出直径0.1mm至6mm尺寸范围宽广的深过冷快速凝固金属粒子。
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公开(公告)号：CN1425523A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN03101186.1
申请日：2003-01-17
Applicant: 福州大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种获得宽直径液态金属无容器接触深过冷快速凝固的方法，在硅油中净化熔炼，并通过旋转式开闭阀门，通过施加5～150Pa压力，使液态合金直接喷入高度大于0.8米的直立式充满硅油的冷凝落管中，使液滴在不与容器壁的接触过程中，在自由沉降中完成快速凝固。该方法无需任何抽真空系统及各种保护性气氛，整个熔炼和凝固过程均在超洁净的环境中完成，因而极大地简化了系统装置，设备体积小，造价极低，本发明的主体装置在300元以内。热交换能力高、冷却速度快，可在0.8米高度的落管中制备出直径0.1mm至6mm尺寸范围宽广的深过冷快速凝固金属粒子。
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公开(公告)号：CN1252230C
公开(公告)日：2006-04-19
申请号：CN03125265.6
申请日：2003-08-12
Applicant: 福州大学
IPC: C10M103/04
Abstract: 本发明公开了一种高温Ni-Al-石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法，该材料组分配比是选择Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%石墨和采用熔炼法进行制备，采用上述高温Ni-Al-石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法，可在铝含量为4.33wt%-12.73wt%较宽的成分范围内，均实现对Ni-石墨合金中片状石墨的高效球化处理。所采用的工业纯铝一方面是形成Ni-Al-石墨系列高温合金的组成元素，强化了基体组织的强度，提高了材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能，同时也是使片状石墨转变成球状石墨的自球化剂。这种球化作用具有在加入6-12分钟较长的时间范围内，保持球化作用而不明显衰退的特点，经球化处理后，材料的冲击韧性得到提高，自润滑性能更加稳定，而且本发明具有生产操作方便、简单，球化效率高，易工业化生产应用等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1487106A
公开(公告)日：2004-04-07
申请号：CN03125267.2
申请日：2003-08-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开一种Ni－Cu高韧性固体自润滑材料及制备方法，将该系列合金中加入了组元石墨，并采用熔炼法进行制备，材料组分配比为Ni－(0～50)wt％Cu－3.5wt％C。采用熔炼法制备的Ni－Cu－石墨高温自润滑材料具有耐腐蚀性强，抗高温氧化，石墨分布均匀，组织致密等优点。经三点弯曲试验均可以压成V字型而不发生脆性断裂；冲击韧性ak值达到102.6J/cm2以上850℃－900℃温度下可以进行锻轧成型；与45#退火钢进行干摩擦磨损试验，摩擦系数μ值稳定保持在0.17－0.35，与GCr15轴承钢进行干摩擦磨损试验，摩擦系数μ值稳定保持在0.12－0.25的较低值。熔炼法具有生产方法简单、一次生产量大等工艺优点。
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公开(公告)号：CN1218057C
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN03125236.2
申请日：2003-08-04
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料，其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨，并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C；采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷，石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点，因而材料的冲击韧性、强度较高，由于结晶的石墨分布均匀细小，石墨在磨损过程中不易脱落，磨擦系数小，Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的，是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单，一次生产量大，成本低，可方便浇铸出各种形状零件等优点。
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公开(公告)号：CN1218056C
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN03125267.2
申请日：2003-08-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开一种Ni-Cu高韧性固体自润滑材料及制备方法，将该系列合金中加入了组元石墨，并采用熔炼法进行制备，材料组分配比为Ni-(0～50)wt%Cu-3.5wt%C。采用熔炼法制备的Ni-Cu-石墨高温自润滑材料具有耐腐蚀性强，抗高温氧化，石墨分布均匀，组织致密等优点。经三点弯曲试验均可以压成V字型而不发生脆性断裂；冲击韧性ak值达到102.6J/cm2以上；850℃-900℃温度下可以进行锻轧成型；与45#退火钢进行干摩擦磨损试验，摩擦系数μ值稳定保持在0.17-0.35，与GCr15轴承钢进行干摩擦磨损试验，摩擦系数μ值稳定保持在0.12-0.25的较低值。熔炼法具有生产方法简单、一次生产量大等工艺优点。
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公开(公告)号：CN1487062A
公开(公告)日：2004-04-07
申请号：CN03125265.6
申请日：2003-08-12
Applicant: 福州大学
IPC: C10M103/04
Abstract: 本发明公开了一种高温Ni－Al－石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法，该材料组分配比是选择Ni－(4.33wt％～12.73wt％)Al－3.5wt％石墨和采用熔炼法进行制备，采用上述高温Ni－Al－石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法，可在铝含量为4.33wt％－12.73wt％较宽的成分范围内，均实现对Ni－石墨合金中片状石墨的高效球化处理。所采用的工业纯铝一方面是形成Ni－Al－石墨系列高温合金的组成元素，强化了基体组织的强度，提高了材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能，同时也是使片状石墨转变成球状石墨的自球化剂。这种球化作用具有在加入6－12分钟较长的时间范围内，保持球化作用而不明显衰退的特点，经球化处理后，材料的冲击韧性得到提高，自润滑性能更加稳定，而且本发明具有生产操作方便、简单，球化效率高，易工业化生产应用等优点。
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