一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置

    公开(公告)号:CN105737710A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610099884.X

    申请日:2016-02-23

    CPC classification number: G01B5/00

    Abstract: 本发明公开了一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置,包括用于安装和固定所有装置的安装面板;所述安装面板上布置有对轴类零件进行自动对孔的顶尖自动对孔装置、用于测量轴类零件轴颈径向跳动和轴肩轴向跳动的跳动测量装置、用来实现跳动检测数据的采集、显示、分析、判断以及存储等功能的人机交装置、用于该检测机构中所有电气部件的安装和固定电气控制装置、以及用于将电机轴的转动传递给轴类零件的摩擦传动装置;本发明的有益效果在于:1、采用弹簧片结构与合金棒的组合同时传递不同位置处的跳动误差量,避免了传统偏摆仪多测点需多次调整检测仪表的缺陷,实现了三个测点误差量的同步检测。

    一种无功耗待机的机床在机超声测厚装置

    公开(公告)号:CN110160474A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910439354.9

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种无功耗待机的机床在机超声测厚装置,其包括:刀柄、外筒、电池组、第一防水圈、电池仓盖、水银支架管、具有硬件电路的电路板、第二防水圈、筒盖、超声探头和锁紧件;刀柄连接在外筒的一端,筒盖将水银支架管和电路板封装载外筒的另一端,第二防水圈将筒盖和外筒之间密封,电池组通过电池仓盖封装在外筒内,第一防水圈将电池仓盖和外筒之间密封,超声探头连接筒盖,水银支架管连接电路板;该装置能够解决结构件加工过程中恶劣环境下的工件壁厚快速自动测量问题,替代人工操作实现壁厚原位直接测量,提高测量效率和降低测量误差,为结构件加工的策略调整和自动化生产线提供技术支持,具有较高的应用价值。

    一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置

    公开(公告)号:CN105737710B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610099884.X

    申请日:2016-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置,包括用于安装和固定所有装置的安装面板;所述安装面板上布置有对轴类零件进行自动对孔的顶尖自动对孔装置、用于测量轴类零件轴颈径向跳动和轴肩轴向跳动的跳动测量装置、用来实现跳动检测数据的采集、显示、分析、判断以及存储等功能的人机交装置、用于该检测机构中所有电气部件的安装和固定电气控制装置、以及用于将电机轴的转动传递给轴类零件的摩擦传动装置;本发明的有益效果在于:1、采用弹簧片结构与合金棒的组合同时传递不同位置处的跳动误差量,避免了传统偏摆仪多测点需多次调整检测仪表的缺陷,实现了三个测点误差量的同步检测。

    一种五轴机床变刀具姿态下的静刚度测试装置

    公开(公告)号:CN108168807A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711400972.X

    申请日:2017-12-22

    CPC classification number: G01M5/0075

    Abstract: 本发明公开了一种五轴机床变刀具姿态下的静刚度测试装置,包括安装平台、模拟刀具装置、加载传递装置、加载平台和三个结构相同的测量装置,安装平台为内部中空的柱体结构,安装平台用于对加载平台和测量装置进行定位、安装以及与外部机床工作台连接;测量装置位于安装平台的顶部,测量装置用于测量模拟刀具装置的微位移量,模拟刀具装置在测试过程中代替实际加工刀具与加载传递装置相连接。本发明所提供的一种五轴机床变刀具姿态下的静刚度测试装置,实现了任意方向和一定范围内任意大小的加载力模拟,在实际工作中无需拆卸即可进行变刀具姿态下任意方向的静刚度测试。

    一种机床在机超声测厚装置

    公开(公告)号:CN110160474B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201910439354.9

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种机床在机超声测厚装置,其包括:刀柄、外筒、电池组、第一防水圈、电池仓盖、水银支架管、具有硬件电路的电路板、第二防水圈、筒盖、超声探头和锁紧件;刀柄连接在外筒的一端,筒盖将水银支架管和电路板封装载外筒的另一端,第二防水圈将筒盖和外筒之间密封,电池组通过电池仓盖封装在外筒内,第一防水圈将电池仓盖和外筒之间密封,超声探头连接筒盖,水银支架管连接电路板;该装置能够解决结构件加工过程中恶劣环境下的工件壁厚快速自动测量问题,替代人工操作实现壁厚原位直接测量,提高测量效率和降低测量误差,为结构件加工的策略调整和自动化生产线提供技术支持,具有较高的应用价值。

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