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公开(公告)号：CN119219258A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411535635.1
申请日：2024-10-31
Applicant: 生态环境部华南环境科学研究所(生态环境部生态环境应急研究所) , 中南大学
IPC: C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/32 , C02F1/44 , C02F1/469 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种从化学镀镍废液中高效分离镍、次磷酸和氨的方法，包括以下步骤：S1、纳滤：利用卷式纳滤膜对化学镀镍废水进行纳滤分离，得到含镍废水、含次磷酸和氨的废水；S2、双极膜电渗析：将双极膜电渗析系统的排布方式设置为：将阳极、第一双极膜、阴离子膜、阳离子膜、第二双极膜、阴极依次排布，将含次磷酸和氨的废水通入淡化室中，向所述酸室和碱室中均加入去离子水，得到次磷酸溶液和氨气；则实现次磷酸和氨的分离；本发明将化学镀镍废液中的次磷酸盐、铵高效分离，对提高化学镀镍废液中的磷、氨资源化利用效率、减少化学镀镍废液处理难度和处理成本均有重要意义。
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公开(公告)号：CN119161060A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411579447.9
申请日：2024-11-07
Applicant: 生态环境部华南环境科学研究所(生态环境部生态环境应急研究所) , 中南大学
IPC: C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/70 , C02F1/42 , C02F1/66 , C02F103/16 , C02F101/22 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种电镀行业铬镍混合废液梯级回收的设备及方法，包括依次相连通设置的预处理过滤机构、铬回收单元和镍回收单元；预处理过滤机构包括竖直延伸布置的过滤机构流通管，过滤机构流通管内固定有多个滤壳支撑环，滤壳支撑环上固定有开口朝下的过滤固定锥壳；过滤固定锥壳侧壁上具有多个过滤漏孔；铬回收单元包括铬还原反应机构和铬沉淀反应机构；镍回收单元包括竖直延伸的镍回收流通管，镍回收流通管内固定有与其同轴延伸的镍洗脱流通管；本发明具备高效的分离能力，能够精确地将铬离子和镍离子从混合废液中分离出来，确保回收的铬和镍具有较高的纯度，通过对应的离子交换树脂，使铬离子和镍离子与其他杂质离子充分分离，避免相互干扰。
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公开(公告)号：CN119774549B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510237199.8
申请日：2025-03-01
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种气态砷化物的纯化方法及装置，其中气态砷化物为砷烷气体。将气态砷化物置于第一温度、第一压力的条件下进行精馏，收集气态物，得到第一纯度砷烷；将所述第一纯度砷烷通入第二温度的吸附剂中除去气体杂质并干燥，得第二纯度砷烷；再将所述第二纯度砷烷经第三温度加热进行纯化气体后，得到电子级气态砷化物。所述第一温度为‑80℃~‑10℃；第一压力为0.1MPa~0.6MPa；第二温度为50~80℃，第三温度为100℃~200℃，最终产品的纯度达到电子级标准，符合高纯砷产品的工业生产需求。本发明所采用的工艺流程操作简单、易实现工业化生产，还能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116445741B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310256663.9
申请日：2023-03-16
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/04
Abstract: 本发明提供了一种砷提纯的方法，将粗砷、铋粉和含碘调质剂封闭在密闭容器内的第一端，密闭容器内为真空或惰性气氛；其中，密闭容器包括相对设置的第一端和第二端；对密闭容器进行第一阶段加热，包括对第一端在第一温度下进行加热和对第二端在第二温度下进行加热，且第一温度大于第二温度，第二温度大于纯砷的沸点；对进行第一阶段加热后的密闭容器进行第二阶段加热，包括对第一端在第三温度下进行加热和对第二端在第四温度下进行加热，得到金属砷；第三温度大于第四温度，第三温度小于纯砷的沸点。解决了现有技术原料为剧毒物质，不利于安全生产；工艺流程冗长；难以获得高纯度金属砷等问题。
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公开(公告)号：CN119774549A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510237199.8
申请日：2025-03-01
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种气态砷化物的纯化方法及装置，其中气态砷化物为砷烷气体。将气态砷化物置于第一温度、第一压力的条件下进行精馏，收集气态物，得到第一纯度砷烷；将所述第一纯度砷烷通入第二温度的吸附剂中除去气体杂质并干燥，得第二纯度砷烷；再将所述第二纯度砷烷经第三温度加热进行纯化气体后，得到电子级气态砷化物。所述第一温度为‑80℃~‑10℃；第一压力为0.1MPa~0.6MPa；第二温度为50~80℃，第三温度为100℃~200℃，最终产品的纯度达到电子级标准，符合高纯砷产品的工业生产需求。本发明所采用的工艺流程操作简单、易实现工业化生产，还能够降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119736497A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411876853.1
申请日：2024-12-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于含砷废料和铁渣二次熔炼制备砷铁合金的方法及应用；所述制备砷铁合金的方法包括步骤：S1，提供含砷废料、铁原料和还原剂；S2，将所述含砷废料、所述铁原料和所述还原剂进行第一混合，得一次合金基料；S3，将所述一次合金基料在保护气氛的保护下进行一次熔炼，得初品合金；S4，将所述初品合金进行破碎处理，得合金粉末；将所述合金粉末和砷原料进行第二混合，得二次合金基料；S5，将所述二次合金基料在保护气氛的保护下进行二次熔炼，得砷铁合金。本发明利用含砷废料和铁原料制备得到初品合金，并通过重熔炼提高了砷铁合金的密度、含砷量，降低了浸出毒性，具备显著经济效益。
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公开(公告)号：CN119530592A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411732928.9
申请日：2024-11-29
Applicant: 中南大学 , 国投金城冶金有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高性能抗压稳定的砷铁基合金及制备方法，所述制备方法包括步骤：S1，提供混合料，所述混合料包括砷铁粉和铬粉；所述砷铁粉包括砷粉和铁粉；所述铬粉和所述砷铁粉的质量百分比不小于4％；S2，将所述混合料在惰性气氛的保护下球磨，得球磨产物；S3，将所述球磨产物进行真空热压烧结。本发明能在提升抗压强度的基础上，降低砷铁基合金的浸出毒性；相较于在砷铁粉末中掺入钴的砷铁基合金，本发明不仅可以实现铬的资源化利用，还可以使抗压强度进一步提升，并解决了掺钴粉没有彻底解决的浸出毒性问题；本发明还能够降低铁的浸出，以及不会带来铬浸出的问题。
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公开(公告)号：CN119500094A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411417289.7
申请日：2024-10-11
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钠改性介孔铝及其制备方法和应用，其中钠改性介孔铝包括介孔铝基底以及金属钠，所述金属钠均匀分散于介孔铝基底中，所述介孔铝基底为无定形状态的多孔纳米颗粒；所述钠改性介孔铝表面氧元素的质量占比为44.88％，所述介孔铝基底的比表面积≥100m2/g，所述介孔铝基底的孔径为2～50nm。本发明提供的钠改性介孔铝能够在长时间内保持高催化率，寿命长，效果显著值得推广。
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公开(公告)号：CN119491139A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411437972.7
申请日：2024-10-15
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种再生铝合金富铁相的细化改质剂的制备方法及应用，以质量分数计，所述细化改质剂包括60％～75％助熔剂、15％～30％含硼试剂和9％～11％Co粉；其中，所述助熔剂为NaCl和KCl，NaCl的质量分数为45.0～45.5％；所述含硼试剂为B2O3或Na2B4O7。[B]剂中B元素对废铝熔体中的α‑Al枝晶具有细化作用，从晶粒细化的角度提升再生铸造铝合金性能。[B]剂和Co粉共同作用促进初生α‑Fe形成，最终结合热处理手段使富铁共晶相中的原子溶解、转移，达到细化改质有害富铁相的目的，解决现有低铁含量铝合金液除铁成本高昂、富铁相细化改质效果不佳、残余针片状β‑Fe相问题。该发明制备工艺简单、原料易得、成本较低且环保，其应用到再生铸造铝硅合金的操作简单、富铁相细化改质效率优异。
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公开(公告)号：CN118813969B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411293066.4
申请日：2024-09-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/04 , C22B5/10 , C22B15/00 , C22B13/02 , C22B19/00 , B09B3/00 , B09B3/35 , B09B3/40 , B09B3/70 , B09B101/55
Abstract: 本发明提供了一种铜渣中有价金属的回收方法及其应用，铜渣中有价金属的回收方法包括步骤：将复合贫化剂加入1180~1320℃的热态铜渣中，待热态铜渣缓冷至室温后，静置35h以上，不经传统磨矿即可得到粒径为1mm‑10mm的自粉化铜渣；自粉化铜渣经浮选，进一步分离回收金属硫化物、合金和/或铁酸锌；其中，复合贫化剂中硫酸钠与碳质还原剂的质量比为2~6:1；复合贫化剂中的硫含量为将铜渣所有金属氧化物全部硫化所需的理论硫含量的6~10倍。本发明高效、清洁地实现了铜渣中有价金属的梯级回收，具备显著的经济效益以及环境效益。
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