一种磁链可调电机及其控制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119209974A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411103606.8

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种磁链可调电机及其控制方法,其中电机包括定子铁芯和转子,定子铁芯与转子相向设置;定子铁芯连接有推动机构,推动机构用于推动定子铁芯移动,以调整定子铁芯与转子的重合长度,改变电机的磁链。推动机构推动定子铁芯轴向运动,使得相向设置的定子铁芯和转子发生相对运动,以改变定子铁芯和转子的重合长度,从而改变电机的磁链。本发明在电机运行过程中改变电机的磁链,可以在电机高转速运行时防止电机的反电动势大于母线电压,提高电机在高转速运行时的效率。相比于弱磁控制本发明可以提高电机的最大运行转速,且无需增加去磁电流,避免电机退磁。

    一种转子铁芯挡板、电机转子及电动机

    公开(公告)号:CN116191710A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310077810.6

    申请日:2023-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种转子铁芯挡板、电机转子及电动机,属于电机技术领域,解决了相关技术中的电机转子的转轴上有和转子铁芯配合的键槽而导致转子的初始不平衡量大,动平衡校正困难的技术问题。该转子铁芯挡板包括板体,开设有用于穿过转轴的中心孔;配重块,固设于板体的外壁上。电机转子包括转轴,开设有键槽;铁芯,设有平键,铁芯套接在转轴上且铁芯与转轴过盈配合,平键键接在键槽中;两块上述转子铁芯挡板,铁芯安装在两块转子铁芯挡板之间,并且铁芯与两块转子铁芯挡板通过螺杆锁紧,转轴插装于中心孔。电动机包括上述电机转子。这样,该电机转子的初始不平衡量更低,动平衡调校更加容易,并且电机转子的散热更好。

    驱动一体式电机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117559703A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311751618.7

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明提供一种驱动一体式电机,包括机壳、后端盖及转轴,转轴的尾端伸出于后端盖的外侧,后端盖连接于机壳的一端,机壳上还设有变频控制器,且机壳的外壁上设有机壳散热筋,转轴的尾端上设有散热风叶,散热风叶外侧罩设有风罩,风罩与后端盖之间形成冷却气流的进风腔,进风腔具有与机壳散热筋对应设置的第一导流孔及与变频控制器的内部连通的第二导流孔,且第一导流孔的通流面积在转轴的转速低于第一预设值时为第一面积,在转轴的转速不低于第一预设值时为第二面积,第二面积大于第一面积。本发明对散热风叶所引入冷却气流的有效配比,有效解决低速时变频控制器温升高,高速时电机温升高的难点,确保变频控制器与电机温升均衡。

    一种散热装置及电机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119231835A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411114651.3

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明提供了一种散热装置及电机,其中散热装置包括固定槽和扇叶,固定槽内设置有槽楔。槽楔开设有安装槽,扇叶插入安装槽,扇叶可沿槽楔的径向方向运动,槽楔的径向方向为扇叶相对于安装槽伸出的方向,扇叶的两侧分别连接有弹性部件。当扇叶的转速增大时,扇叶沿安装槽的径向方向朝内运动,扇叶的旋转角度增大。当扇叶的转速减小时,扇叶沿安装槽的径向方向朝外运动,扇叶的旋转角度减小。本发明在扇叶的两侧分别设置有弹性部件,在两侧弹性部件的共同作用下,使得扇叶的旋转角度和相对于安装槽的伸出量可以根据扇叶的转速自适应调节,使得本发明的散热装置在低转速下具有较好的散热效果,在高转速下的风阻损耗较低。

    一种电机的风罩和电机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117543873A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311758117.1

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明提供一种电机的风罩和电机,所述风罩呈筒状结构,具有中心轴线,包括位于其轴向一端的进风端和位于轴向另一端的出风端,所述风罩的所述进风端以朝向所述风罩内部的方向凹陷形成有拢风道,所述拢风道为缩口的筒状结构,沿着气流流动方向,垂直于所述中心轴线的所述拢风道的内壁横截面积逐渐减小;所述拢风道的风道内壁上设置有第一导流翅片,所述第一导流翅片凸出于所述拢风道的风道内壁而设置。根据本发明使得在降低噪声的同时还能不增大体积,并且提高散热效率,使其能在不增大风罩体积的同时抑制噪音的传播;同时提升风叶气流利用率,可在削减风叶面积降低噪声的同时依旧满足电机的散热要求。

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