毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372738B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210115687.4

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括多个设置在转盘边缘并与进气管相导通的充氮嘴。本发明的还提供了一种毛细管组件过滤器焊接方法。根据本发明的毛细管组件过滤器焊接装置及焊接方法,工人可以在各自的工位坐着操作,不用来回走动,只需要转动转盘,有效地减轻了工人的劳动强度,转盘周向均设置有充氮嘴,焊工和配管工都可以连续作业,提高了生产效率。

    焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置

    公开(公告)号:CN103386577B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201210145133.9

    申请日:2012-05-10

    Abstract: 本发明提供了一种焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置,该焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置包括:底座,底座上可转动地设置有多个连接组件,多个连接组件的转动轴线彼此平行且均位于同一纵平面内,每个连接组件均具有待焊件连接部;多个第一连杆,多个第一连杆相互平行设置,且每个第一连杆的第一端均一一对应地固定连接在多个连接组件的每个连接组件上;第二连杆,其与每个第一连杆的第二端均为铰接相连,其中,任一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线以及另一第一连杆第一端的转动轴线与第二端的铰接轴线在垂直于纵平面的平面内的投影限定为平行四边形。本发明的焊接空调吸、排气管组件上管路的调节装置操作简单,能减小了生产员工的劳动强度,提高生产效率。

    冷却夹持装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102974963A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201110259302.7

    申请日:2011-09-02

    Abstract: 本发明提供了一种冷却夹持装置,包括夹持部(10)和与夹持部(10)相连接的手柄部(20),夹持部(10)上设置有耐高温吸水部件(50),冷却夹持装置代替裹碎布的生产方式可以明显提高生产效率。同时,利用夹持装置的圆弧面及适当的夹紧力使吸水棉布均匀紧贴铜管表面,可防止裹布不均引起的受热不均焊接泄漏异常,提高了产品质量。

    一种管件扩喇叭口夹模
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103567310B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201210262435.4

    申请日:2012-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种管件扩喇叭口夹模,包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模,所述动模和所述定模之间设有定位导向装置,且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部,所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。如此设置,本发明提供的管件扩喇叭口夹模,其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。

    焊接工装及焊接方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103624420B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201210299706.3

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本发明提供了一种焊接工装及焊接方法。根据本发明的焊接工装,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘;分氮定位机构设置在转盘上。根据本发明的焊接方法,焊接方法包括以下步骤:在配管工位处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽和第二定位槽的相应位置;当装配好的吸排气管到达焊接工位时,焊接焊点,并转动焊接装置的转盘;当焊接完成的过滤器再转动到配管工位时,插入待焊接的吸排气管,准备焊接。采用本工装后,由于分氮定位结构可以相对于转盘结构相对转动,所述员工可坐着操作,减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业,生产效率较高。

    冲头
    6.
    发明公开
    冲头 失效

    公开(公告)号:CN102962333A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110255789.1

    申请日:2011-08-31

    Abstract: 本发明提供了一种冲头,包括:扩口模芯(10),第一端为与扩口端(11),扩口模芯(10)的第二端为连接端;缩口外套(30),扩口模芯(10)安装在缩口外套(30)的内孔中,缩口外套(30)的第一端为缩口端(31),缩口端(31)与扩口端(11)之间具有间隙。本发明的冲头生产精度高、生产工序简单且效率高。

    毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372737B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210115669.6

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。

    用于管端成型机的夹模模具

    公开(公告)号:CN103586360A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201210289019.3

    申请日:2012-08-14

    Abstract: 本发明提供了一种用于管端成型机的夹模模具,包括上夹模和下夹模,所述上夹模和所述下夹模合拢时,上夹模型腔和下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔,所述上夹模还包括上打点销,所述上打点销设置在所述上夹模的上模体的上安装孔内,所述上打点销凸出于所述上夹模型腔的底面;所述下夹模还包括下打点销,所述下打点销设置在所述下夹模的下模体的下安装孔内,所述下打点销凸出于所述下夹模型腔的底面;所述上打点销和下打点销对应设置。本发明的夹模模具将缩口和打点工序合二为一,缩口、打点一次性完成,减少了生产工序,减少了工序之间物料的周转,降低了物料搬运的工作量,同时可以保证产品的一致性。

    毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372737A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210115669.6

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。

    毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372734B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201210115499.1

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘;分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和设置在定位支架上的分氮管;分氮管上设置有多个的充氮嘴。根据本发明的毛细管组件的单向阀的入口端的焊接方法,采用前述的毛细管组件的单向阀的入口端的焊接装置,焊接装置的两侧具有配管工位和焊接工位。本发明焊接单向阀入口端焊点时,员工可坐着操作,减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳,降低了员工的劳动强度,焊工和配管工可以连续作业,提高生产效率。

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