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公开(公告)号：CN101048832B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200580037203.7
申请日：2005-11-29
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0572 , F02M37/10 , F04D5/002 , F04D13/06 , H01F1/0573 , H01F1/0578 , H01F1/059 , H01F41/026 , H02K1/17 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供了一种相对于有机溶液具有出色耐腐蚀性和经时变化非常小的电动机装置。在该电动机装置中，其励磁磁铁是由具有中空圆筒形状的各向异性稀土类粘结磁铁13所组成。该粘结磁铁13压入机壳12并保持在机壳12中。并且，该粘结磁铁13是由各向异性稀土类磁性粉末和作为粘结剂的苯酚酚醛型环氧树脂经过混合搅拌之后，再成形所得到的呈中空圆筒形状的各向异性稀土类粘结磁铁。将上述各向异性稀土类粘结磁铁13沿着机壳12的内周面压入机壳12内，在压入机壳12内的各向异性稀土类粘结磁铁的露出表面上形成了由聚酰胺-酰亚胺系树脂所构成的保护薄膜。
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公开(公告)号：CN113875137B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202080038342.6
申请日：2020-05-29
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 提供能够不依赖于磁轭的外周面的精度而使压入于磁轭的粘结磁铁的内周面成为规定的精度的励磁元件的制造方法。本发明是将磁铁颗粒利用热固性树脂结合而成的圆筒状的粘结磁铁(2)向由磁性材料构成的筒状的磁轭(1)固定而成的励磁元件的制造方法。具体来说，包括：软化工序，将热固化处理后的粘结磁铁再加热而使其软化；及压入工序，将软化工序后的粘结磁铁从处于磁轭的一端侧的锥部(114)嵌入，使粘结磁铁的外周面(22b)向磁轭的内周面(12a)压接。压入工序通过在容许粘结磁铁与磁轭的相对的姿势变动的状态下将粘结磁铁向磁轭内相对地送入而进行。由此，粘结磁铁的内周面被再成形为沿着磁轭的内周面的形状，呈现与磁轭的内周面相同程度的精度。
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公开(公告)号：CN102822916A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180017888.4
申请日：2011-04-05
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/004 , B22F3/03 , B22F3/04 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2202/05 , B22F2998/10 , B29C43/003 , H01F1/01 , H01F1/0578 , H01F1/083 , H01F1/28 , H01F41/0273 , H01F41/028 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供能够实现圆环状各向异性粘结磁铁的生产率提高和低价格化的各向异性粘结磁铁的制造方法。本发明的各向异性粘结磁铁的制造方法具备：取向工序，由在填充有磁铁原料的圆环状腔室(c)的外周偶数均等地配置的包含永久磁体的取向磁极体(13、14)施加取向磁场，使稀土类各向异性磁铁粉末进行扇形取向；成形工序，对扇形取向后的磁铁原料进行压缩成形而得到圆环状成形体；和排出工序，将成形体从圆环状腔室中排出，所述制造方法的特征在于，在所述成形工序后且所述排出工序前还具备减磁工序，使所述取向磁极体相对于所述成形体仅在圆周方向上进行相对移动，由与该取向工序时不同磁极的取向磁极体向该成形体施加朝向为消除由所述取向磁场引起的该成形体的磁化的减磁磁场。由此，能够在短时间内制造大量各向异性粘结磁铁。
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公开(公告)号：CN1129151C
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN97114074.X
申请日：1997-07-04
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: B29C70/62 , B29C43/14 , B29C2043/3618 , B29C2791/004 , B29K2303/06 , B29K2503/06 , B29K2995/0008 , B29L2031/3406 , H01F41/0253 , Y10S264/58
Abstract: 磁各向异性树脂结合型磁体的制造方法，将各向异性磁粉和热固性树脂混合成坯料，在磁场中，该坯料边定向边被压缩成规定形状，包括工序：坯料在备有定向磁场装置的预成形装置10的预成形模内加热，坯料中的热固性树脂呈熔融状态，在定向磁场作用下，该各向异性磁粉边定向边被压缩成定向预成形体的定向工序，和将定向预成形体运送至成形装置30的成形模具中的运送工序，以及定向预成形体在成形装置20上加热并压缩成规定形状的成形工序。
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公开(公告)号：CN1094843A
公开(公告)日：1994-11-09
申请号：CN94104992.2
申请日：1994-04-30
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 本发明提供了：使R-Fe-B系合金吸氢然后脱氢处理来制造磁各向异性良好的R-Fe-B系合金磁粉的方法；在磁各向异性和温度特性良好的R-Fe-B-Co系合金磁粉的制造方法中，通过在加压下的吸氢处理和在分立的若干反应管中制造来制造磁性能良好且工业生产中磁性能波动小的稳定的合金磁粉的方法；由以极细的R2Fe14B型相的再结晶结构为主相的团聚结构构成的磁各向异性和温度特性良好的R-Fe-B-Co系合金磁粉；以及用该合金磁粉经注射成型或压缩成型制成的磁性能和温度特性良好的树脂粘接型磁体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116157984A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202080105254.3
申请日：2020-09-30
Applicant: 爱知制钢株式会社
IPC: H02K15/03
Abstract: 提供能够以低成本生产压入到外壳的粘结磁体的内周面满足期望的精度的励磁元件的制造方法。本发明是将磁体颗粒利用热固性树脂结合而成的圆筒状的粘结磁体(2)向大致有底筒状的外壳(1)内固定而成的励磁元件(F)的制造方法，包括将热固化处理后的粘结磁体再加热而使其软化的软化工序和将软化后的粘结磁体从处于外壳的一侧的开口向外壳内压入的压入工序。外壳具有至少粘结磁铁的固定部(113)由磁性材料构成的圆筒部(11)和结合于圆筒部的另一侧的盖部(12)。在压入工序中一边容许粘结磁体与外壳的相对的姿势变动，一边将粘结磁体向圆筒部内相对地送入。由此即使是软化后的粘结磁体也能够向外壳内稳定地送入，且粘结磁体的内周面成为与外壳的内周面相同程度的精度。
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公开(公告)号：CN102844826B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201180017988.7
申请日：2011-04-05
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/004 , B22F3/03 , B22F3/04 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2202/05 , B22F2998/10 , B29C43/003 , H01F1/01 , H01F1/0578 , H01F1/083 , H01F1/28 , H01F41/0273 , H01F41/028 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供能够高效地生产筒状粘结磁铁和筒状外壳强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁的制造方法。本发明的外壳一体型粘结磁铁的制造方法具备：填充工序，将包含一种以上的稀土类磁铁粉末和作为粘合剂的热固性树脂的磁铁原料填充到筒状腔室中；加热成形工序，在对磁铁原料进行加热而使热固性树脂成为软化状态或熔融状态的同时对磁铁原料进行压缩成形从而得到筒状成形体；排出压入工序，在将该筒成形体从该筒状腔室排出的同时压入到具有与筒状腔室同轴的内周面的金属制筒状外壳中；和热固化工序，将筒状成形体连同筒状外壳一起加热而使热固性树脂固化。通过使压入到筒状外壳中的筒状成形体热固化，筒状成形体发生变化后的筒状粘结磁铁超出预料地热膨胀。结果，得到筒状外壳和筒状粘结磁铁强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁。
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公开(公告)号：CN1647218A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN03807988.7
申请日：2003-04-09
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: C22C1/0441 , B22F1/0003 , B22F2009/049 , B22F2999/00 , C22C38/005 , H01F1/0572 , H01F1/0573 , H01F1/0578 , H01F1/059 , H01F41/0273 , B22F1/0096 , B22F1/0014 , B22F9/04
Abstract: 本发明的粘结磁铁，由特定的平均颗粒直径和配合比的表面被界面活性剂覆盖的R1FeB系粗磁铁粉末、表面被界面活性剂覆盖的R2Fe(N、B)系细微磁铁粉末、以及作为粘结剂的树脂所构成。其中R1、R2为稀土类元素。并且，在R1FeB系粗磁铁粉末的周围分布了均一分散在树脂中的R2Fe(N、B)系细微磁铁粉末，由于R2Fe(N、B)系细微磁铁粉末和树脂的缓冲效果，防止了R1FeB系粗磁铁粉末的劣化等。其结果，使R1FeB系粗磁铁粉末充分显示出了自身出色的磁铁特性，从而得到了磁铁特性和永久减少磁比率卓越的粘结磁铁。
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公开(公告)号：CN1160914A
公开(公告)日：1997-10-01
申请号：CN96103173.5
申请日：1996-03-22
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 本发明提供了：具有稳定优良磁性能的稀土类磁粉的制造方法，制造装置，及所用的加热装置。具体方法为：将稀土类磁体原料2均匀等分地置于适量的反应管10内，再将导热锭材料25均匀等分地置于同样个数的锭材料保持部内，并且锭材料25与稀土类磁体原料2的成分相同。在此状态下，由加热装置4将温度加热到800度附近，使稀土类磁体原料2进行吸氢处理，并放热，同时，使锭材料25放出氢，并吸热。之后，使稀土类磁体原料1进行脱氢处理，并吸热，同时，使锭材料25吸氢，并放热。吸热与放热反应相互抵消，从而抑制了氢处理过程中温度波动的现象。
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公开(公告)号：CN113875137A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202080038342.6
申请日：2020-05-29
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 提供能够不依赖于磁轭的外周面的精度而使压入于磁轭的粘结磁铁的内周面成为规定的精度的励磁元件的制造方法。本发明是将磁铁颗粒利用热固性树脂结合而成的圆筒状的粘结磁铁(2)向由磁性材料构成的筒状的磁轭(1)固定而成的励磁元件的制造方法。具体来说，包括：软化工序，将热固化处理后的粘结磁铁再加热而使其软化；及压入工序，将软化工序后的粘结磁铁从处于磁轭的一端侧的锥部(114)嵌入，使粘结磁铁的外周面(22b)向磁轭的内周面(12a)压接。压入工序通过在容许粘结磁铁与磁轭的相对的姿势变动的状态下将粘结磁铁向磁轭内相对地送入而进行。由此，粘结磁铁的内周面被再成形为沿着磁轭的内周面的形状，呈现与磁轭的内周面相同程度的精度。
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