一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN115125422A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210643235.7

    申请日:2022-06-09

    摘要: 本发明公开了一种耐蚀高强韧Al‑Li‑Cu‑Zr‑Er合金板材及其制备方法。优化了合金化学成分,在保证合金强度的同时,尽可能降低Cu含量,保证了主要强化相T1相的充分析出,低的Li添加也降低了Li元素在晶界偏聚导致晶界弱化的趋势,提升了合金的耐腐蚀性能和强韧性。通过Er,Zr复合微合金化添加和低温均匀化热处理工艺,在合金中构建细小弥散分布的纳米尺寸高温稳定相Al3(Er,Zr)粒子,一方面发挥Al3(Er,Zr)粒子对晶界迁移有较强的钉扎作用,提高合金在高温固溶时抑制再结晶的能力,获得细小的纤维状亚晶组织(细晶强化),该组织有利于PFZ窄化和晶界相断续;同时,大量弥散分布的Al3(Er,Zr)粒子导致合金获得了强度的额外提升。

    一种联通节以及一种焙烧炉的运行方法

    公开(公告)号:CN107339711A

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201710567186.2

    申请日:2017-07-12

    IPC分类号: F23M3/00

    CPC分类号: F23M3/00

    摘要: 本发明涉及焙烧炉生产运行领域,具体而言,涉及一种联通节以及一种焙烧炉的运行方法。一种联通节,包括中空体,所述中空体的两端沿相同的方向设置有接头,所述接头的出口与所述中空体垂直;所述中空体和所述接头的内表面均设置有耐火层。本发明提供的联通节依据焙烧炉火道的跨接需求设计,两端的接口分别与火道孔连接,中空体以及接头的内表面设置耐火层,以达到耐高温的目的。在焙烧炉运行火道出现异常堵塞时,利用联通节跨接解决堵塞问题,不但保证了该火道上游相关火道的正常运行,同时也保证了该火道下游相关火道的正常运行,使得生产正常运行,有效避免了因火道堵塞造成的不良后果。

    一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN115125422B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202210643235.7

    申请日:2022-06-09

    摘要: 本发明公开了一种耐蚀高强韧Al‑Li‑Cu‑Zr‑Er合金板材及其制备方法。优化了合金化学成分,在保证合金强度的同时,尽可能降低Cu含量,保证了主要强化相T1相的充分析出,低的Li添加也降低了Li元素在晶界偏聚导致晶界弱化的趋势,提升了合金的耐腐蚀性能和强韧性。通过Er,Zr复合微合金化添加和低温均匀化热处理工艺,在合金中构建细小弥散分布的纳米尺寸高温稳定相Al3(Er,Zr)粒子,一方面发挥Al3(Er,Zr)粒子对晶界迁移有较强的钉扎作用,提高合金在高温固溶时抑制再结晶的能力,获得细小的纤维状亚晶组织(细晶强化),该组织有利于PFZ窄化和晶界相断续;同时,大量弥散分布的Al3(Er,Zr)粒子导致合金获得了强度的额外提升。

    一种联通节以及一种焙烧炉的运行方法

    公开(公告)号:CN107339711B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN201710567186.2

    申请日:2017-07-12

    IPC分类号: F23M3/00

    摘要: 本发明涉及焙烧炉生产运行领域,具体而言,涉及一种联通节以及一种焙烧炉的运行方法。一种联通节,包括中空体,所述中空体的两端沿相同的方向设置有接头,所述接头的出口与所述中空体垂直;所述中空体和所述接头的内表面均设置有耐火层。本发明提供的联通节依据焙烧炉火道的跨接需求设计,两端的接口分别与火道孔连接,中空体以及接头的内表面设置耐火层,以达到耐高温的目的。在焙烧炉运行火道出现异常堵塞时,利用联通节跨接解决堵塞问题,不但保证了该火道上游相关火道的正常运行,同时也保证了该火道下游相关火道的正常运行,使得生产正常运行,有效避免了因火道堵塞造成的不良后果。

    一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu合金及消除耐高温残留相的方法

    公开(公告)号:CN115261687A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210675587.0

    申请日:2022-06-15

    摘要: 本发明公开了一种高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及消除耐高温残留相的方法。在合金中严格控制Ce添加量不超过0.12wt%,通过合金成分以及熔炼铸造和双级均匀化退火,可有效调控合金在非平衡凝固过程中形成的凝固相形态(由连续相转变为空心网状)并使之有较大幅度的细化,网状并且细化的凝固相更容易在均匀化过程中快速回溶至铝基体,同时能够优先形成具有纳米尺寸的AlCuCe相,从而有效地抑制了均匀化过程中残留相Al2CuMg的形成。显著提升高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的塑性,改善了合金后续加工性能。为高合金化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金结构材料均匀化热处理工序以及保障后续热加工顺利进行提供了有效技术手段,为相关高强韧7xxx铝合金结构材料开发及产业化应用提供了新思路。