一种高强塑积、耐烧蚀的Fe-Mn-Al-C系轻质钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN118547225A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410665186.6

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种高强塑积、耐烧蚀的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢及其制备方法,该轻质钢包括Mn 27‑30wt%;Al 8.0‑10.0wt%;C 0.9‑1.2wt%;Ni 2.5‑3.5wt%;Cr 0.5‑0.8wt%,其余为Fe。本发明在轻质钢中添加了高质量百分比的Al和C元素,使合金在时效处理过程中通过调幅分解产生一种纳米级别的κ碳化物,它会与奥氏体保持高度共格关系,提高合金的强塑性,再通过添加Ni和Cr元素,Ni与Fe无限固溶,且Ni元素可扩大奥氏体相区,是形成与稳定奥氏体的元素,Cr与Fe也能够形成连续固溶体,缩小奥氏体相区域,从而进一步地提高材料的高强塑积、耐烧蚀等性能。

    一种钨颗粒及其制备方法和应用
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116460299A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310479483.7

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种钨颗粒及其制备方法和应用,该钨颗粒的制备方法包括如下步骤:将钨颗粒在镍铁合金体系中长大,得到钨镍铁合金;然后将所述钨镍铁合金制成合金粉末;接着将所述合金粉末加热至1550‑1800℃下进行熔融,然后固液分离或静置分层,破碎,得到所述钨颗粒;本发明通过先将钨粉末在镍铁合金体系中长大,再利用钨与粘结相金属镍铁的密度进行分层或通过特质的装置进行分离,实现钨和镍铁粘结相的分离并得到粒径均匀的钨颗粒;与现有技术相比,本发明的方法克服了现有技术中钨颗粒制备过程中存在的环境污染和分离效率的问题,可高效制备粒度均匀的钨颗粒。

    一种奥氏体低密度钢增材制造件的热等静压处理工艺

    公开(公告)号:CN118478019A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410640948.7

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种奥氏体低密度钢增材制造件的热等静压处理工艺,包括使用3D打印设备在基板上打印得到Fe‑Mn‑Al‑C奥氏体低密度钢增材制造件;先将增材制造件进行真空消除应力,然后将其与基板分离,得到制造件;再进行热等静压处理及真空固溶与淬火,得到经过三重热处理的增材制造件;将所得的增材制造件依据设计图纸要求进行机加工,并进行喷砂处理,得到最终的部件。上述制备方法通过SLM增材制造成型、去应力退火、热等静压处理和固溶气淬热处理等工序,制备出密度小于6.75g/cm3、致密度高达99.9%,且综合力学性能优异,并具有复杂结构的大尺寸Fe‑Mn‑Al‑C奥氏体低密度钢部件。

    一种高强塑积、耐烧蚀的Fe-Mn-Al-C系轻质钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN118547225B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202410665186.6

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种高强塑积、耐烧蚀的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢及其制备方法,该轻质钢包括Mn 27‑30wt%;Al 8.0‑10.0wt%;C 0.9‑1.2wt%;Ni 2.5‑3.5wt%;Cr 0.5‑0.8wt%,其余为Fe。本发明在轻质钢中添加了高质量百分比的Al和C元素,使合金在时效处理过程中通过调幅分解产生一种纳米级别的κ碳化物,它会与奥氏体保持高度共格关系,提高合金的强塑性,再通过添加Ni和Cr元素,Ni与Fe无限固溶,且Ni元素可扩大奥氏体相区,是形成与稳定奥氏体的元素,Cr与Fe也能够形成连续固溶体,缩小奥氏体相区域,从而进一步地提高材料的高强塑积、耐烧蚀等性能。

    增材制造用的球形钨粉、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN116422876B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202310168605.0

    申请日:2023-02-25

    Abstract: 本发明提供了一种增材制造用的球形钨粉、制备方法及应用。该方法包括:将钨粉、镍粉和铁粉混合球磨,得到混合粉末。其中,钨粉的粒径为1‑3微米,镍粉的粒径为0.5‑3微米,铁粉的粒径为0.5‑3微米。将混合粉末制粒、压制成型,得到材料坯体。将材料坯体在790~810℃脱脂后,在1450‑1530℃下氢气气氛中烧结2‑4小时,烧结得到棒材。将棒材加入溶解液中去除棒材中的铁和镍,得到球形钨粉。在烧结过程中,形成颗粒较大的球形钨粉颗粒,并且镍粉和铁粉熔融包覆在球形钨粉颗粒的表面。溶解液将镍粉和铁粉去除后,得到球形钨粉。上述方法,步骤较短,工艺简单,得到的球形钨粉粒径为实心,粉末形状为球形。

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