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公开(公告)号：CN105060258B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510489537.3
申请日：2015-08-11
申请人： 湖南有色金属研究院 , 铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司
摘要： 本发明提供一种固硒脱汞碱浸出渣返回利用的方法，包括以下步骤：(1)将铅滤饼空白焙烧使硒、汞挥发，经冷却收尘后得到富集的硒汞尘；(2)在步骤(1)得到的硒汞尘中加入石灰，经配料、制粒，进行固硒脱汞焙烧，得到固硒渣，同时烟气经冷凝得到汞炱；(3)固硒渣经碱浸出后得碱浸出渣和含硒的浸出液；所述碱浸出的使用的碱液为浓度为60～120g/L的氢氧化钠溶液，浸出温度为95～100℃；(4)将所述碱浸出渣返回步骤(2)中代替部分或全部的石灰，与步骤(1)得到的硒汞尘配料、制粒，进行固硒脱汞焙烧，依此循环。该方法使碱浸出渣得到利用，固硒率可达99％，汞脱除率可达99.5％，硒汞分离彻底，可节省石灰消耗量70％以上。
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公开(公告)号：CN105060258A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510489537.3
申请日：2015-08-11
申请人： 湖南有色金属研究院 , 铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司
摘要： 本发明提供一种固硒脱汞碱浸出渣返回利用的方法，包括以下步骤：(1)将铅滤饼空白焙烧使硒、汞挥发，经冷却收尘后得到富集的硒汞尘；(2)在步骤(1)得到的硒汞尘中加入石灰，经配料、制粒，进行固硒脱汞焙烧，得到固硒渣，同时烟气经冷凝得到汞炱；(3)固硒渣经碱浸出后得碱浸出渣和含硒的浸出液；所述碱浸出的使用的碱液为浓度为60～120g/L的氢氧化钠溶液，浸出温度为95～100℃；(4)将所述碱浸出渣返回步骤(2)中代替部分或全部的石灰，与步骤(1)得到的硒汞尘配料、制粒，进行固硒脱汞焙烧，依此循环。该方法使碱浸出渣得到利用，固硒率可达99％，汞脱除率可达99.5％，硒汞分离彻底，可节省石灰消耗量70％以上。
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公开(公告)号：CN105039747A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510445975.X
申请日：2015-07-27
申请人： 湖南有色金属研究院 , 铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种从铅滤饼中富集分离硒和汞的方法，该方法包括以下步骤：(1)将铅滤饼干燥至含水率小于5％，破碎得到粉料；(2)对所述粉料进行空白焙烧，焙烧的温度为800～850℃，焙烧的时间为1.5～2.5h，冷却收集挥发的烟尘，得到富集的硒汞尘；(3)富集后硒汞尘中加入石灰固硒脱汞焙烧，在600～650℃下保持60～90min；得到固硒渣，同时烟气经冷凝得到汞炱；(4)固硒渣经浸出后用SO2还原沉淀得到粗硒。该方法消耗的石灰量大大地降低，同时脱硒除汞的效率更高，能更好地利用固体废物资源回收有价金属。
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公开(公告)号：CN103695643B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410006474.7
申请日：2014-01-07
摘要： 本发明公开了一种石煤钒矿拌酸堆矿提取五氧化二钒的方法，该方法将含钒石煤钒矿经过破碎、粗碎后粒度小于5mm，在破碎矿中加入酸及水混合均匀后堆存，堆存矿用清水常温浸出，矿浆过滤产出浸出液和浸出渣，浸出渣经过浆化洗涤后，用作建材，生产水泥或制砖。浸出液经过石灰和纯碱中和后用萃取剂萃取，硫酸反萃，反萃液经双氧水氧化、氨水中和、酸性沉钒，产出红钒经煅烧后产出五氧化二钒。钒浸出率大幅提高，达到90%以上，综合回收率达到85%以上。
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公开(公告)号：CN103663557B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201410006301.5
申请日：2014-01-07
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明提供了一种粗钒制备高纯五氧化二钒的方法，该方法将粗钒用烧碱溶解，溶解终点pH控制在7~8.5，静置过滤除去氢氧化铁胶体，然后向滤液中加入双氧水氧化，过滤，除去胶体；再用阴离子交换树脂，待树脂饱和后用酸溶液解析，解析液加入氨水沉钒，产出红钒，过滤，纯净水洗涤后，焙烧红钒产出纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。
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公开(公告)号：CN107794383B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201611014052.X
申请日：2016-11-18
申请人： 湖南有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种从含硫酸铍溶液中生产氟铍酸和氟铍化铵的方法，包括以下步骤：（1）调整含硫酸铍溶液的pH值后，用萃铁剂萃取，得到萃铁后液与载铁有机相；（2）用萃铍剂萃取所述萃铁后液，得到萃铍后液与载铍有机相；（3）用草酸和亚硫酸钠的混合溶液对载铍有机相多级逆流洗涤，得到洗后有机相和洗水；（4）用氢氟酸溶液对洗后有机相进行反萃，得到氟铍酸溶液；本方法缩短了铍生产的工艺流程，提高铍的回收率，减少生产成本，稳定铍的质量。
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公开(公告)号：CN108754535A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810737422.5
申请日：2018-07-06
申请人： 拉萨品志工贸有限公司 , 湖南有色金属研究院
IPC分类号： C25C1/12
CPC分类号： C25C1/12
摘要： 本发明提供了一种从含铜提金尾液回收铜的方法。首先对碱性提金尾液进行澄清或压滤处理，确保提金尾液清亮；根据成分特性，采用烧碱、纯碱、氨水等调整溶液pH，并在电积过程中严格控制溶液pH值；使用铅银合金、铅锑合金、钛板、不锈钢板为阳极，以钛板或不锈钢板为阴极，控制电流密度为50~200A/m2，阴极距控制80~200mm，同时加入少量的硫酸钴、硫脲等添加剂；电积槽采用无隔膜或隔膜形式；经过电积铜以阴极铜形式产出，阴极铜含量达到90%以上。
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公开(公告)号：CN104611559A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510093267.4
申请日：2015-03-02
申请人： 湖南有色金属研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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公开(公告)号：CN103695643A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201410006474.7
申请日：2014-01-07
摘要： 本发明公开了一种石煤钒矿拌酸堆矿提取五氧化二钒的方法，该方法将含钒石煤钒矿经过破碎、粗碎后粒度小于5mm，在破碎矿中加入酸及水混合均匀后堆存，堆存矿用清水常温浸出，矿浆过滤产出浸出液和浸出渣，浸出渣经过浆化洗涤后，用作建材，生产水泥或制砖。浸出液经过石灰和纯碱中和后用萃取剂萃取，硫酸反萃，反萃液经双氧水氧化、氨水中和、酸性沉钒，产出红钒经煅烧后产出五氧化二钒。钒浸出率大幅提高，达到90%以上，综合回收率达到85%以上。
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公开(公告)号：CN110453094B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201910835739.7
申请日：2019-09-05
申请人： 湖南有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种石煤钒矿脱除钙镁的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上；2）将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；3）在所述的焙砂中加水，水与焙砂质量比为20~30:1，混合均匀，搅拌并通入二氧化碳气体，气体流量为0.5~1.5 L/min，通气时间为0.5~2h，迅速将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液，浸出渣用于提取钒；4）所述浸出液加热分解，过滤得到混合碳酸盐产品，溶液返回浸出。本发明采用清洁环保工艺，预先脱除石煤钒矿中的钙和镁，减少石煤钒矿提取钒过程中酸耗，节约提钒冶炼成本。
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