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公开(公告)号：CN107794383B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201611014052.X
申请日：2016-11-18
申请人： 湖南有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种从含硫酸铍溶液中生产氟铍酸和氟铍化铵的方法，包括以下步骤：（1）调整含硫酸铍溶液的pH值后，用萃铁剂萃取，得到萃铁后液与载铁有机相；（2）用萃铍剂萃取所述萃铁后液，得到萃铍后液与载铍有机相；（3）用草酸和亚硫酸钠的混合溶液对载铍有机相多级逆流洗涤，得到洗后有机相和洗水；（4）用氢氟酸溶液对洗后有机相进行反萃，得到氟铍酸溶液；本方法缩短了铍生产的工艺流程，提高铍的回收率，减少生产成本，稳定铍的质量。
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公开(公告)号：CN106086471B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610423224.2
申请日：2016-06-15
申请人： 湖南有色金属研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1:1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1:1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5:1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟‑水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。
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公开(公告)号：CN107794383A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201611014052.X
申请日：2016-11-18
申请人： 湖南有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种从含硫酸铍溶液中生产氟铍酸和氟铍化铵的方法，包括以下步骤：（1）调整含硫酸铍溶液的pH值后，用萃铁剂萃取，得到萃铁后液与载铁有机相；（2）用萃铍剂萃取所述萃铁后液，得到萃铍后液与载铍有机相；（3）用草酸和亚硫酸钠的混合溶液对载铍有机相多级逆流洗涤，得到洗后有机相和洗水；（4）用氢氟酸溶液对洗后有机相进行反萃，得到氟铍酸溶液；本方法缩短了铍生产的工艺流程，提高铍的回收率，减少生产成本，稳定铍的质量。
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公开(公告)号：CN106086471A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610423224.2
申请日：2016-06-15
申请人： 湖南有色金属研究院
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B26/10 , C22B1/00 , C22B3/04
摘要： 本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1:1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1:1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5:1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟‑水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。
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