一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法

    公开(公告)号:CN108046714B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201810068828.9

    申请日:2018-01-24

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法,所述地面砖包括基底层和表面层,具体包括以下步骤:(1)表面层砂浆的制备:表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆;(2)基底层砂浆的制备:基底层砂浆为干混砂浆;(3)地面砖的制备。本发明表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆,基底层砂浆为干混砂浆,表面层与基底层之间可以相互渗透、穿插、凝聚,形成相互结合的过渡层,能提高产品的强度,表面层与基底层不易脱落、分层;生产方法简单、实用,能降低产品的成本。本发明可以使用废弃玻璃,一方面可以废弃物再利用,另一方面能减少沙子的使用,降低成本,所得的地面砖既可以即时脱模又美观。

    一种绿色节能的人造轻质骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112209647A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202011103706.2

    申请日:2020-10-15

    Applicant: 湖南大学

    Inventor: 林忠财 姜义

    Abstract: 本发明公开了一种绿色节能人造轻质骨料的制备方法。所述方法包括以下步骤:选择磨细转炉钢渣粉作为原料;将钢渣粉投入造粒设备;在造粒设备中通入二氧化碳并达到一定浓度;按照一定速度提供造粒用水并进行人造骨料成型,得到骨料胚体;收集所得骨料,将其放入湿度为50%‑95%的环境中或者二氧化碳养护环境箱内进行后续养护。本方法所制备的轻质人造骨料的孔隙率在20%‑50%之间,堆积密度可控制在600‑1000kg/m3,适用但不限于各类保温材料和装饰材料。此方法无需发泡剂和高温煅烧,简单易行,成本低廉,同时能够固定二氧化碳,减少碳排放,绿色环保,为人造砂石骨料行业提供了一种新的制备轻质骨料的生产方法,具有重要意义。

    一种利用二氧化碳改善再生混凝土性能的方法

    公开(公告)号:CN110590260A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910968074.7

    申请日:2019-10-12

    Applicant: 湖南大学

    Inventor: 林忠财

    Abstract: 本发明目的在于提供一种利用二氧化碳改善再生混凝土性能的方法。该方法是将富含钙的Ca(OH)2粉末与水混合成氢氧化钙溶液。然后,往该溶液通入二氧化碳气体至溶液被完全碳化,之后加入水泥与第一步中生产的溶液混合搅拌60s,再加入再生粗骨料搅拌60s,最后倒入砂子和天然粗骨料,充分搅拌120s得到混凝土拌合物。由本发明方法制得的再生混凝土抗压与抗折强度都有一定提高,而且此方法能够固定大气中的二氧化碳。此方法为CO2及再生骨料的推广及应用提供方向,拓展了它们的应用范围,具有重要的理论价值和显著的经济、环保效益,对混凝土发展有较大意义。

    一种用阴极射线管锥玻璃制备混凝土的方法

    公开(公告)号:CN108264284A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810121926.4

    申请日:2018-02-07

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种用阴极射线管锥玻璃制备混凝土的方法,包括以下步骤:(1)阴极射线管锥玻璃无害化处理;(2)混凝土的制备;(3)密实:将步骤(2)混合好的混凝土振捣密实;(4)养护:将步骤(3)密实的混凝土在室温20-26℃下,用塑料薄膜覆盖24h以上,然后拆模,于22-28℃水中养护,即成。本发明所得混凝土的工作性、机械强度、耐久性及重金属离子渗出情况均符合标准,具备实际运用的基础。而且能处理数量较大的阴极射线管锥玻璃,减少固体废弃物的堆积污染环境。

    一种矿粉-碳化钢渣复合矿物掺合料的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118084363A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410241883.9

    申请日:2024-03-04

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种矿粉‑碳化钢渣复合矿物掺合料的制备方法及应用。所述复合矿物掺合料以钢渣和矿粉为原材料制成。制备方法包括以下步骤:(1)将钢渣块破碎并研磨,得到钢渣粉末;(2)将钢渣粉末和水混合搅拌得到钢渣浆体,并向浆体中通入二氧化碳气体碳化15‑120分钟,期间恒温在20‑50摄氏度内;(3)将碳化后的浆体过滤干燥,获得碳化钢渣粉末;(4)将碳化钢渣粉末与矿粉按照1:3的质量比混合均匀,得到复合矿物掺合料成品。当复合矿物掺合料用于水泥制品后,矿粉中的活性铝相诱导钢渣表面的纳米碳酸钙转变为碳铝酸盐,进而细化孔隙并增强颗粒间粘结,显著提高了复合水泥的强度。该复合掺合料可替代60%的水泥,极大地减少了水泥用量和碳排放。

    一种利用超重力捕获二氧化碳制备碳化钢渣的方法

    公开(公告)号:CN115340306A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211136539.0

    申请日:2022-09-19

    Applicant: 湖南大学

    Inventor: 林忠财 宋奇峰

    Abstract: 一种利用超重力捕获二氧化碳制备碳化钢渣的方法。制备时,将粒径为5~150μm的新鲜钢渣微粉与水混合泵送至超重力旋转填充床,同时通入二氧化碳气体,通过控制超重力旋转填充床的转速、气体和浆体的流速得到碳化钢渣浆体。然后,将碳化钢渣浆体过滤分离为滤液和固体碳化钢渣,滤液用于重新混合新鲜钢渣微粉并循环使用5次,固体碳化钢渣干燥粉磨后得到碳化钢渣粉末,可替代0~30%的水泥以制备水泥制品。本发明可实现1~5s内捕获气体中90~99%的二氧化碳,且每吨钢渣最多可封存340kg二氧化碳,同时解决了钢渣活性低、体积安定性差等问题,提高了钢渣的利用率。

    一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN114920473A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210754697.6

    申请日:2022-06-30

    Applicant: 湖南大学

    Inventor: 林忠财 刘宇轩

    Abstract: 本发明公开了一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法。该复合水泥按重量百分比记包含如下成分:硅酸盐水泥熟料:25%‑50%,活化高岭土质材料:15%‑30%,矿渣:0‑50%,石灰石:2‑15%,石膏:0‑5%。所述活化高岭土质材料为天然黏土或工业固废煤矸石(高岭土含量≥30%),通过破碎、粉磨及低温煅烧600‑800℃激发活性,再通过配料、均化及粉磨制备复合水泥。基于高岭土‑石灰石‑矿渣协同水化作用,本发明提出的多元低碳少熟料复合水泥熟料用量可低至25%,同时具有强度发展快、后期性能好及微结构密实的优点,能解决现有普通硅酸盐水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技术缺陷,同时能有效消纳固体废弃物、降低水泥成本,有利于水泥行业的低碳可持续发展。

    一种利用碳化钢渣浆体制备水泥基材料的方法

    公开(公告)号:CN114538867A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210274516.X

    申请日:2022-03-21

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种利用碳化钢渣浆体制备水泥基材料的方法,制备时,在钢渣与水溶液搅拌的同时通入二氧化碳,控制搅拌速度和温度,得到碳化钢渣浆体。根据CO2吸收率计算补水质量,将碳化后的全部浆体、补充水和水泥等材料混合搅拌制备水泥基材料。所述水泥基材料所用钢渣为粒径0~75μm的转炉钢渣,最高水泥替代率可达30%。本发明所制备的碳化钢渣复合水泥基材料与未碳化钢渣复合水泥基材料相比,28天强度提升可达15%,解决了钢渣体积安定性不良的问题,提高了钢渣利用率,同时可吸收10~16wt.%二氧化碳,具有明显的经济效益和环保价值。

    一种增强二氧化碳养护效果的高强度全钢渣砌块及其制备方法

    公开(公告)号:CN112266204B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202011106390.2

    申请日:2020-10-16

    Applicant: 湖南大学

    Inventor: 林忠财 姜义

    Abstract: 本发明公开了一种增强二氧化碳养护效果的全钢渣砌块及其制备方法。包括以下内容:选择磨细转炉钢渣粉作为原料;按照水:钢渣粉的质量比(水固比)为0.10~0.15加入水;将钢渣粉和水进行充分搅拌;称量适量混合物,使用5MPa‑15MPa的压力控制砌块的尺寸并成型;成型后验证砌块的初始孔隙率,使之大于等于25%;随后将砌块直接进行常温常压二氧化碳养护8~12h,既得增强二氧化碳养护效果的高强度全钢渣砌块。此种砌块使用磨细钢渣粉作为唯一材料,无需采用传统胶凝材料并且能够固存二氧化碳,绿色环保、生产成本低、强度高。其制备过程简单,只需控制水固比和成型压力即可增强其二氧化碳养护效果,无需进行碳化前处理,为现有二氧化碳养护砌块工艺的优化方法,适于工业化大生产。

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