一种匀强磁场的面接触磁流变平面抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN103273385A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310229989.9

    申请日:2013-06-09

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种匀强磁场的面接触磁流变平面抛光装置及方法。所述装置包括抛光头、固定在主轴上的抛光槽、设于抛光槽下方的磁极,磁极与抛光槽的底部外表面保持一定间隙;所述抛光头包括工件轴、固定在工件轴下端的不导磁夹持器,所述不导磁夹持器与工件轴之间设有软磁板;所述抛光头位于抛光槽上方;磁极与软磁板之间存在匀强磁场;所述抛光槽中装有磁流变液。本发明的装置及方法可实现超光滑大尺寸平面元件的大面积均匀抛光,有效提高抛光效率;可降低工件运动方式的复杂程度,从而简化设备结构;使磁场不易衰减,可获得磁极间隙约30mm匀强磁场;可简单地实现消磁。

    磁力研磨装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101293335B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200810031571.6

    申请日:2008-06-25

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种磁力研磨装置,具有带中心通孔的管式刀柄(1)。刀柄(1)上装有套筒(10)。刀柄(1)的中心通孔内装有一导管(8)。导管(8)与套筒(10)之间的刀柄(1)上设有隔磁材料(7)和磁石(9)。刀柄(1)朝向套筒(10)一端套装一钣金(11)。钣金(11)外端设置研磨头(13)。钣金(11)沿边有一层环状下端端盖(12)将该沿边与套筒(10)下端面覆盖。套筒(10)一般用非磁性金属制成,本发明实现了磁场优化与磨料和研磨液自动补充且去除效率有效提高。可广泛运用于各种零件的大面积表面研磨,并能实现对微小复杂三维曲面的表面精度加工。

    一种磁性磨料
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101294061A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810031570.1

    申请日:2008-06-25

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明介绍了一种磁性磨料,它具有磁性材料(1),磁性材料(1)呈颗粒状。该颗粒状磁性材料(1)作为内核包裹有一层陶瓷层(2)或一层塑料层(3)。所述陶瓷层(2)的表面粘结有颗粒状磨料(4)。由此构成的磁性磨料使用时,由于其磁性材料(1)包裹有一层非磁性材料而提高了磁力研磨加工磁性材料的去除效率,并在一定程度上解决了磨粒细化与残留的问题。与传统磁性磨料相比,残留现象大大减少,磨粒刷的加工性能大大改善,并可显著提高磁力研磨对磁性材料的加工效率。

    小口径非球面复合精密加工机床

    公开(公告)号:CN102161168B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110021395.X

    申请日:2011-01-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种小口径非球面复合精密加工机床,具有带减震器(16)的床体(22)。床体(22)上装有第一滑台(20),台上设有主轴支架(1)。对应第一滑台(20)装有第二滑台(13),台上设有旋转支架(17)和托板(9)。旋转支架(17)上设有检测装置(18)。托板(9)上并列设有带三轴微调架的斜轴镜面磨削装置(10)和斜轴磁流变研抛装置(14)。本发明的该机床在单台床体上集成精密斜轴镜面磨削装置与斜轴磁流变研抛装置,结合精密斜轴镜面磨削与斜轴磁流变研抛两种工艺,加工路径的可控性好,有效防止了干涉现象,通过工件形状的在位测量,实现工件的误差补偿加工,提高了工件形状精度。

    小口径非球面复合精密加工机床

    公开(公告)号:CN102161168A

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN201110021395.X

    申请日:2011-01-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种小口径非球面复合精密加工机床,具有带减震器(16)的床体(22)。床体(22)上装有第一滑台(20),台上设有主轴支架(1)。对应第一滑台(20)装有第二滑台(13),台上设有旋转支架(17)和托板(9)。旋转支架(17)上设有检测装置(18)。托板(9)上并列设有带三轴微调架的斜轴镜面磨削装置(10)和斜轴磁流变研抛装置(14)。本发明的该机床在单台床体上集成精密斜轴镜面磨削装置与斜轴磁流变研抛装置,结合精密斜轴镜面磨削与斜轴磁流变研抛两种工艺,加工路径的可控性好,有效防止了干涉现象,通过工件形状的在位测量,实现工件的误差补偿加工,提高了工件形状精度。

    一种非等温气浮式模压成形的方法

    公开(公告)号:CN102173564B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201110054554.6

    申请日:2011-03-08

    Applicant: 湖南大学

    CPC classification number: C03B40/04

    Abstract: 本发明一种非等温气浮式模压成形的方法为如下步骤:一、在非等温气浮式模压成形装置的热风枪上装一气悬浮式托盘(3),往保温调压腔(12)内注入氮气热气流(2),将光学坯料(1)置于气悬浮式托盘(3)上方喷出的氮气热气流(2)上均匀加温;二、光学坯料(1)的粘度达到106~108dPa·s时,启动精密模压成形装置夹住光学坯料(1);三、停止加热,光学坯料(1)充满模腔;四、退火与冷却处理;五、光学坯料(1)的粘度达到1013~1015dPa·s时形成成品。使用本方法直接加热光学坯料能有效地缩短模压工艺时间、降低模具温度,更有效地提升模压工艺的效能。

    小口径非球面复合精密加工方法

    公开(公告)号:CN102161169A

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN201110021427.6

    申请日:2011-01-19

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明介绍了一种小口径非球面复合精密加工方法,该方法遵循如下步骤:1.将工件(5)装夹在精密机床上,使砂轮主轴(2)轴线与研磨头主轴(9)的轴线平行,两轴线与滑台(4)相隔,与工件主轴(6)的轴线相交;使微粉砂轮(3)对工件(5)斜轴磨削加工;2.用检测装置(7)对工件(5)在位测量,生成补偿加工轨迹,再由微粉砂轮(3)沿该轨迹加工;3.使研磨头(8)对工件(5)进行研磨与抛光即得成品。该方法在单台机床上集成精密斜轴镜面磨削与斜轴磁流变研抛,减少了安装误差、对刀误差,还减少了工时,提高了精度和效率,防止了干涉现象且可控性好,可连续加工。

    一种非等温气浮式模压成形的方法

    公开(公告)号:CN102173564A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110054554.6

    申请日:2011-03-08

    Applicant: 湖南大学

    CPC classification number: C03B40/04

    Abstract: 本发明一种非等温气浮式模压成形的方法为如下步骤:一、在非等温气浮式模压成形装置的热风枪上装一气悬浮式托盘(3),往保温调压腔(12)内注入氮气热气流(2),将光学坯料(1)置于气悬浮式托盘(3)上方喷出的氮气热气流(2)上均匀加温;二、光学坯料(1)的粘度达到106~108dPa·s时,启动精密模压成形装置夹住光学坯料(1);三、停止加热,光学坯料(1)充满模腔;四、退火与冷却处理;五、光学坯料(1)的粘度达到1013~1015dPa·s时形成成品。使用本方法直接加热光学坯料能有效地缩短模压工艺时间、降低模具温度,更有效地提升模压工艺的效能。

    磁力研磨装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101293335A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810031571.6

    申请日:2008-06-25

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种磁力研磨装置,具有带中心通孔的管式刀柄(1)。刀柄(1)上装有套筒(10)。刀柄(1)的中心通孔内装有一导管(8)。导管(8)与套筒(10)之间的刀柄(1)上设有隔磁材料(7)和磁石(9)。刀柄(1)朝向套筒(10)一端套装一钣金(11)。钣金(11)外端设置研磨头(13)。钣金(11)沿边有一层环状下端端盖(12)将该沿边与套筒(10)下端面覆盖。套筒(10)一般用非磁性金属制成,本发明实现了磁场优化与磨料和研磨液自动补充且去除效率有效提高。可广泛运用于各种零件的大面积表面研磨,并能实现对微小复杂三维曲面的表面精度加工。

    钛合金材料的高效精密磨削方法

    公开(公告)号:CN101066579A

    公开(公告)日:2007-11-07

    申请号:CN200710035086.1

    申请日:2007-06-08

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 一种钛合金材料的高效精密磨削方法,采用常规工装设备对钛合金工件实施磨削,其工艺包括:采用超高速树脂结合剂金刚石砂轮或陶瓷结合剂CBN砂轮,修整至外圆跳动不大于5μm,并对其做常规修锐;采用砂轮动平衡系统对砂轮进行实时动平衡,砂轮动平衡不平衡量<0.1μm;采用水基冷却液,供液压力为7-9MPa;磨削工艺条件:单位砂轮宽度磨除率为3.3-180mm3/mm·s;砂轮线速度为60-150m/s;磨削深度为0.1-1.8mm;工件进给速度为1-6m/min。应用本发明可有效提高钛合金材料加工效率,降低其加工成本,改善钛合金零件表面质量,减少表面烧伤和裂纹,大幅度提高零件的可靠性。

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