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公开(公告)号：CN102107376B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010591019.X
申请日：2010-12-16
Applicant: 湖南大学
IPC: B24B1/00
Abstract: 一种实现磨削加工效率和质量最优化的工艺链方法，包括：对工件材料在同台机床、同一型号砂轮下，进行为了获得较高磨削效率和得到一定加工精度为目标的高速或超高速磨削工艺试验；分析得出磨削加工效率、工件表面质量、亚表面损伤同各磨削工况的关系；将各优化磨削工况进行组合，用于加工，再进行磨削深度为零的光磨加工，在确保零件最终加工质量的前提下，使得磨削效率最高；确定最优的工艺路线，实现在同一台磨床上一次装夹定位完成工件的粗加工与精加工。它基于对磨削条件和磨削表面/亚表面质量的精确分析，得出效率和质量最优化的磨削加工工艺路线，可极大提高磨削加工效率，减少零件的切削加工环节和加工周期，提高设备的利用率。
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公开(公告)号：CN101153631A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610032309.4
申请日：2006-09-25
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种外间隙节流腔内孔式回油液体静压轴承，包括一端有圆锥体的轴承体，该轴承体内表面有沿圆周均匀分布的四个承载油腔，所述轴承体的圆锥体上装有相应的锥套并在其后端装有锁紧螺母，在所述圆锥体的外锥面上开有两条环形槽，该两环形槽之间的外锥面与对应的锥套内表面之间有连通所述两环形槽的节流环隙，所述锥套内表面开有两条对应并连通所述外锥面上两环形槽的环形槽，该锥套内表面开有沿圆周均匀分布并连通所述内表面两环形槽的四条油槽，轴承体内表面的四个承载油腔分别经相应的回油孔同所述节流环隙连通，轴承体中有进油通道同所述环形槽连通。它结构简单、制造容易，在经济合理的情况下尽量提高了油膜刚度，使轴承工作稳定可靠、性能良好。
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公开(公告)号：CN1788931A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200510136602.0
申请日：2005-12-23
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种工程陶瓷材料高效深磨磨削工艺，它包括：(1)采用超高速树脂结合剂金刚石砂轮，修整至外圆跳动不大于5μm，并对其修锐，采用动平衡系统使砂轮动平衡不平衡量＜0.1μm；(2)采用水基冷却液，供液压力为6－10MPa；(3)磨削工艺条件：a.单位砂轮宽度磨除率：20mm3/mm·s－120mm3/mm·s；b.砂轮线速度：40m/s－160m/s；c.磨削深度：1mm－6mm；d.工件进给速度：0.5m/min－6m/min。应用本发明工艺可提高结构陶瓷加工效率，降低陶瓷零件成本，改善陶瓷零件的表面质量，大幅度提高零件的可靠性。
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公开(公告)号：CN1785597A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510032587.5
申请日：2005-12-21
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种适用于高速在线电解修锐磨削的阴极装置，有带接线柱3且顶部装有绝缘盖板2的阴极腔体4，所述阴极腔体的上部有一电解液注入口1，下部圆弧形部分有三条形方孔9，该圆弧形部分与分别固定安装在阴极腔体4前、后两侧的对应两块挡板5、10组成一底部为敞口的阴极装置，所述阴极腔体底部的敞口装有带相应开口槽11的柔性遮片8且其两侧分别装有压板6。所述柔性遮片8的开口槽11的宽度以与被修锐砂轮的宽度相同或略小为宜，且两压板6之间的距离略宽于开口槽11的宽度。本发明有效实现了高速在线电解修锐磨削，在砂轮表面形成了致密连续的氧化膜，改善了工件磨削表面质量，降低了磨削力。
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公开(公告)号：CN1546264A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310110582.0
申请日：2003-11-28
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种高速主轴变刚度的方法及装置，其方法是在主轴后轴承外圈设置弹簧压紧套筒，对前、后轴承外圈产生预负荷，弹簧压紧套筒通过调节螺杆调节弹簧压缩量，使轴承的预负荷发生变化，进而主轴的刚度发生变化。其装置包括机座、主轴、前轴承和后轴承，主轴通过前、后轴承装设于机座的轴承孔内，所述的后轴承一端设置有与该轴承外圈相接的弹簧压紧套筒，弹簧压紧套筒的另一端与调节螺杆相接，所述的调节螺杆的外螺纹与装于机座上的端盖内螺纹相旋合。本发明可通过改变轴承的预负荷而改变主轴的刚度及动态特性，以进行高速主轴在不同轴承预负荷条件下的静态及动态特性测试；也可直接应用于高速主轴的产品设计中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102085631A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010557423.5
申请日：2010-11-22
Applicant: 湖南大学
IPC: B24B19/22
Abstract: 一种高硬涂层材料的间歇式磨削方法，它是在磨削过程中，采取砂轮进给与不进给的两种方式进行交替间歇式磨削；砂轮进给时，进行高速或超高速磨削；砂轮不进给时，进行空载往复磨削；砂轮每进给磨削1次后，视具体情况空载往复磨削2次-20次；所述高速或超高速磨削是，一次进给磨削深度10μm-150μm，工作台进给速度6000mm/min-30000mm/min，砂轮线速度80m/s-200m/s。本方法尽可能了消除因砂轮和工件的弹性变形和热变形引起的实际磨削深度的变化，还使得高速磨削时产生的热量得到及时释放，砂轮保持较锋利状态，从而提高材料磨除率、有效减少磨削表面烧伤、大幅度降低砂轮损耗与生产成本、获得良好的加工质量。
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公开(公告)号：CN100445033C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200610031255.X
申请日：2006-02-22
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种用于凸轮轴磨床的自动分度装置，有一空心轴，第一端面齿轮空套在该空心轴上且该端面齿轮的外周设有定位槽，第一端面齿轮的一侧设有可进、出定位槽的定位销，第二端面齿轮安装在空心轴上且随其转动并可在其上作轴向滑动，其端面齿可与第一端面齿轮的端面齿相啮合的所述第二端面齿轮与空心轴之间设有驱动该第二端面齿轮作轴向滑动的驱动机构。它可广泛应用于机械靠模凸轮轴磨床的自动分度，将凸轮轴工件相对靠模样板进行自动分度转动，使用一片靠模样板可以磨削凸轮轴上所有型线相同的凸轮，装置的分度、定位精度高且分度、定位精度具有良好的重复性和持久性；还使凸轮样板的制造难度大大降低，有效提高了凸轮轴加工效率。
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公开(公告)号：CN101152701A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610032310.7
申请日：2006-09-25
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种垂直方向振动磁力研磨工艺及装置，其工艺是，在常规磁力研磨方式下附加一种相对于工件表面的垂直方向的振动，形成脉冲压力进行磁力研磨，以提高材料的去除效率；装置包括相对于工件表面的垂直方向设置的主轴，磁极头安装在所述主轴的底端，在所述磁极头的下方设有与振动驱动机构相连接而可作相对于工件表面的垂直方向振动的振动台，混合磁性磨料置于所述振动台上的工件与所述磁极头之间的间隙中。可广泛运用于包括大体积工件在内的各种零件表面高精度的加工，并且能实现对微小复杂三维曲面的表面精度加工。装置加工效率高，制造、装配简单，在普通的机床上就能实行改装。
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公开(公告)号：CN1786131A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510032591.1
申请日：2005-12-21
Applicant: 湖南大学
IPC: C10M137/06 , C10N40/00
Abstract: 一种适用于青铜结合剂超硬磨料砂轮高速在线电解修锐磨削的磨削液，其质量百分比组成是：基液87％～89％、亚硝酸钠9％～11％、硝酸钠0.25％～0.40％、磷酸氢二钠0.5％～2.0％、四硼酸钠0.1％～0.2％、丙三醇0.28％～0.32％、磷酸三丁酯0.1％～0.3％；所述基液为普通水基高速磨削液。它具有良好的电解成膜能力，电解电流下降快，稳定电流小，能在砂轮表面生成较厚，粘附性强，硬度大，致密性好的氧化膜，用其对陶瓷进行高速磨削时，磨削力仅为普通磨削时的3/4～2/3，工件表面粗糙度仅为普通磨削时的4/5～3/4。
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公开(公告)号：CN1785566A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510032590.7
申请日：2005-12-21
Applicant: 湖南大学
Abstract: 一种金属结合剂超硬磨料砂轮的电火花－机械复合整形方法，包括：对砂轮进行电火花整形，直至电火花无法生成；采用制动式碳化硅滚轮来进行机械整形，至将突出的磨粒磨除；所述电火花整形与机械整形过程周而复始两个小时左右后，降低电规准参数，再依序重复所述电火花整形与机械整形过程，直至使砂轮达到所需的整形精度8μm以下为止。本发明方法有效地解决了金属结合剂超硬磨料砂轮，特别是粗粒度金属结合剂超硬磨料砂轮的整形问题，其整形精度可达6μm，可完全满足使用要求。
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