一种大尺寸少气泡的气熔石英玻璃锭的制备方法及制备装置

    公开(公告)号:CN117209127A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311231487.X

    申请日:2023-09-22

    摘要: 本发明涉及一种大尺寸少气泡的气熔石英玻璃锭的制备方法及制备装置,属石英玻璃生产技术领域。本发明英砂原料由多个氢氧燃烧器同时下料,经氢氧燃烧器4的氧气连通管喷出的氢氧火焰在坩埚中熔融成石英玻璃液,多个氢氧燃烧器下料的同时,既保证了坩埚中玻璃液的高温温度,进一步去除玻璃液中微气泡和絮状物,又增加了下料量,从而提升了生产效率;坩埚可以帮助更高温度下的石英玻璃液冷凝成型,使得坩埚内的玻璃液一次成型,节省了现有热改型的工序,降低了生产周期与成本。解决了现有英砂结构中存在气液包裹体等杂质缺陷,致使熔制得到的石英玻璃内部会包含大量的微气泡和絮状物,大大降低了石英玻璃产品质量的问题。

    一种掺氮石英纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN103387329B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201310324771.1

    申请日:2013-07-30

    IPC分类号: C03B20/00 C03B37/025

    摘要: 本发明涉及一种掺氮石英纤维的制备方法,属石英纤维生产技术领域。本发明是在石英砂中均匀掺入总含量为40~3000ppm的固体形态或固液混合形式的氮化物后,通过连熔连拉的工艺方法熔融并拉成细石英玻璃棒,再将石英玻璃棒拉成掺氮石英玻璃纤维。采用本发明制造出的掺氮石英纤维耐温性能得到明显提高,可耐1200℃温度,并保持了石英纤维原有的优异性能,且生产工艺简单,可操作性强。解决了现有掺杂方法通常采用在作为石英玻璃粒子存在的石英玻璃中,采用含有氮的反应气体或氨气、一氧化氮、一氧化二氮等气氛中处理实现氮掺杂,掺杂工艺复杂,且氨分解的同时形成氢,使得羟基也融入到石英玻璃的结构中,不利于提高石英玻璃粘度的问题。

    一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂

    公开(公告)号:CN102910841B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210480547.7

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: C03C25/42

    摘要: 本发明涉及一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂,属玻璃纤维表面处理技术领域。该浸润剂是将重量比分别为:水溶性环氧树脂1~30%、改性环氧树脂0.1~10%、阳离子表面活性剂0.1~2.0%、非离子表面活性剂0.1~2.0%、硅烷偶联剂0.1~2.0%、水性无机添加剂0.1~10%、增塑剂0.1~2%、PH调节剂0.05~0.5%、去离子水20~95%的原料进行物理混合,搅拌均匀后制得。通过本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产工艺性能和良好的纺织性能,断裂强度高,毛羽量非常少,可充分发挥出石英玻璃纤维的优异性能,使其能更好的应用于航空航天、军工、保温隔热等领域,满足国民经济和国防科技的需要。

    一种低羟基石英玻璃纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN102503115B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201110349946.5

    申请日:2011-11-08

    IPC分类号: C03B37/02

    摘要: 本发明涉及一种石英玻璃纤维的生产方法,具体涉及一种低羟基石英玻璃纤维的制造方法。本发明是采用连熔法将石英砂制成粗石英玻璃棒,然后将其进行脱羟处理后采用电熔法熔拉成细石英玻璃棒,再通过氢氧燃烧法将其拉制成石英玻璃纤维。本发明的粗石英玻璃棒在脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基过程中所导致的结构空缺,在熔拉成细石英玻璃棒的过程中可以得到自然修复。避免了现有连熔法生产的石英玻璃棒羟基含量高,进而导致生产的纤维羟基含量也高的问题。采用本发明生产的石英玻璃纤维,羟基含量可以控制在5ppm左右。并具有生产过程简单,对设备和生产工艺的控制的要求程度较低的特点,特别适用于低羟基石英玻璃纤维的生产。

    一种低羟基石英玻璃纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN102503115A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110349946.5

    申请日:2011-11-08

    IPC分类号: C03B37/02

    摘要: 本发明涉及一种石英玻璃纤维的生产方法,具体涉及一种低羟基石英玻璃纤维的制造方法。本发明是采用连熔法将石英砂制成粗石英玻璃棒,然后将其进行脱羟处理后采用电熔法熔拉成细石英玻璃棒,再通过氢氧燃烧法将其拉制成石英玻璃纤维。本发明的粗石英玻璃棒在脱除石英玻璃棒内亚稳态的羟基过程中所导致的结构空缺,在熔拉成细石英玻璃棒的过程中可以得到自然修复。避免了现有连熔法生产的石英玻璃棒羟基含量高,进而导致生产的纤维羟基含量也高的问题。采用本发明生产的石英玻璃纤维,羟基含量可以控制在5ppm左右。并具有生产过程简单,对设备和生产工艺的控制的要求程度较低的特点,特别适用于低羟基石英玻璃纤维的生产。

    一种掺杂石英玻璃纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN101328014A

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200810048649.5

    申请日:2008-07-28

    IPC分类号: C03B37/025

    摘要: 本发明涉及一种掺杂石英玻璃纤维的制造方法。它是通过特殊的掺杂工艺,在纯度超过99.90%的石英砂中掺入总含量为石英砂中二氧化硅物质量0.01~0.4%的氧化铝、氧化镓中的一种或两种的混合物,然后通过电加热的方式熔融,并拉成细石英玻璃棒,再将石英玻璃棒拉制成石英玻璃纤维,使石英玻璃纤维在1200℃以上的温度时黏度比普通石英玻璃纤维高。解决了目前采用在纤维表面紧密涂覆一层耐高温的材料,但拉丝后并不能得到理想的涂层纤维,而且降低了石英玻璃纤维优异电性能的问题。本发明生产工艺简单,生产的石英玻璃纤维耐温性能好,同时又不降低石英玻璃的其它优异性能,适于生产耐温性能好的石英玻璃纤维。

    一种高质量不透明石英玻璃锭的生产方法

    公开(公告)号:CN111233309A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010253177.8

    申请日:2020-04-02

    IPC分类号: C03B20/00

    摘要: 本发明涉及一种高质量不透明石英玻璃锭的制造方法,属石英玻璃制造技术领域。本发明将液态有机硅料通过蒸发器气化,经有机硅连通管接入装有二氧化硅含量99.95%以上的石英砂颗粒为原料的下料管,且有机硅连通管后端加装有电加热保温装置,以防止小分子有机硅气体低温冷凝;本发明以氢气载动石英砂原料下料,用气体质量流量计控制小分子有机硅的添加量,最后通过氢氧焰熔融的工艺方法熔制得到不透明石英玻璃锭。本发明采用氢气载料的下料方式,可有效避免氢氧燃烧器灯头口处和灯芯出气口处原料形成积料;大大提高了产品的密度均匀性和良品率,并可在生产过程中即时调节小分子有机硅和石英玻璃原料的比例,增加生产过程和产品研发的可控性。

    一种石英纤维混纺纱的制造方法

    公开(公告)号:CN105113073A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510425926.X

    申请日:2015-07-20

    摘要: 本发明涉及一种石英纤维混纺纱的制造方法;属石英纤维混纺纱生产制造领域。本发明将PBO纤维和石英纤维原丝按一定比例退解并加捻,再将一定股数的混纺初捻纱进行并捻,从而制成密度为1.5~2.1g/cm3的石英纤维混纺纱。本发明结合了两种高性能纤维各自优势,不仅具有耐高温性、低介电常数和介电损耗、低线性膨胀系数等特点,同时具有强度高、模量高、密度低等特性,特别适用于制备高强、高耐热、低密度等高性能结构透波树脂基复合材料使用。