一种氨水资源化利用工艺及装置

    公开(公告)号:CN111392947B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010286354.2

    申请日:2020-04-13

    摘要: 本发明提供的一种氨水资源化利用工艺及装置,为保证蒸氨工段副产氨水能被有效的资源化利用,针对原有工艺中尾气吸收塔氨水浓度低、不稳定的情况,主要是通过改变吸收塔循环采出方式和以软水更换吸收液提升氨水质量,将二级吸收的排浓液补充到一级吸收塔作为吸收液,将一级吸收塔排浓液补充到蒸氨塔作为塔顶回流,以此对蒸氨工艺流程进行优化。蒸氨系统只有冷凝氨水回流罐一处排浓,彻底并有效控制了两级尾气吸收塔不规律排浓导致的现场异味、两股氨水的浓度不稳定问题,同时解决两级吸收液中氨水浓度过高造成填料塔堵塞,塔压降增大而导致的塔内液泛、淹塔等故障工况,克服氨水浓度过低无法实现资源化回用的问题,从而达到烟气脱硫脱硝的使用要求,进一步降低生产成本。

    一种氨水资源化利用工艺及装置

    公开(公告)号:CN111392947A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010286354.2

    申请日:2020-04-13

    摘要: 本发明提供的一种氨水资源化利用工艺及装置,为保证蒸氨工段副产氨水能被有效的资源化利用,针对原有工艺中尾气吸收塔氨水浓度低、不稳定的情况,主要是通过改变吸收塔循环采出方式和以软水更换吸收液提升氨水质量,将二级吸收的排浓液补充到一级吸收塔作为吸收液,将一级吸收塔排浓液补充到蒸氨塔作为塔顶回流,以此对蒸氨工艺流程进行优化。蒸氨系统只有冷凝氨水回流罐一处排浓,彻底并有效控制了两级尾气吸收塔不规律排浓导致的现场异味、两股氨水的浓度不稳定问题,同时解决两级吸收液中氨水浓度过高造成填料塔堵塞,塔压降增大而导致的塔内液泛、淹塔等故障工况,克服氨水浓度过低无法实现资源化回用的问题,从而达到烟气脱硫脱硝的使用要求,进一步降低生产成本。

    一种甘氨酸法生产草甘膦的非均相连续酸解装置及工艺

    公开(公告)号:CN110759944A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911039402.1

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明提供了一种甘氨酸法生产草甘膦的非均相连续酸解工艺和装置。具体表现为采用水平卧式非均相反应器进行酸解反应,合成液雾化喷入反应器内,与通入反应器内的新鲜氯化氢气体以及循环气,在反应器内处于流态化的草甘膦晶种表面发生非均相的酸解反应,直接产生草甘膦粉体,通过控制混合循环气的冷凝再循环会反应器蒸发来控制反应温度。相对传统工艺,其优势在于不引入任何水溶液到酸解系统中,直接在酸解工序避免了草甘膦母液废水和甲醇废水的产生,不仅降低了草甘膦的环保处理成本、降低了各种损失和消耗,同时还提高了氯甲烷这一极具经济价值的副产物的产量,环保和经济效益十分显著。

    一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN110922426B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN201911157259.6

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明提供一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统,微通道反应器1经气液分离器1与一级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器2连接;微通道反应器2经气液分离器2与二级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器3连接;微通道反应器3经气液分离器3与三级水解脱溶反应釜连接。本发明采用带有冷却功能的微通道反应器1,将缩合液进行一次降温,然后将降温后的缩合液与盐酸在微通道反应器1内混合,在反应的同时利用冷冻介质将反应热交换迅速带出反应体系,保证微通道反应器1料液出口温度在40℃以下,减少副反应的发生,最终可提高草甘膦收率0.5~1.5%。

    一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN110922426A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911157259.6

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明提供一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统,微通道反应器1经气液分离器1与一级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器2连接;微通道反应器2经气液分离器2与二级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器3连接;微通道反应器3经气液分离器3与三级水解脱溶反应釜连接。本发明采用带有冷却功能的微通道反应器1,将缩合液进行一次降温,然后将降温后的缩合液与盐酸在微通道反应器1内混合,在反应的同时利用冷冻介质将反应热交换迅速带出反应体系,保证微通道反应器1料液出口温度在40℃以下,减少副反应的发生,最终可提高草甘膦收率0.5~1.5%。

    一种甘氨酸法生产草甘膦的非均相连续酸解装置及工艺

    公开(公告)号:CN110759944B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201911039402.1

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明提供了一种甘氨酸法生产草甘膦的非均相连续酸解工艺和装置。具体表现为采用水平卧式非均相反应器进行酸解反应,合成液雾化喷入反应器内,与通入反应器内的新鲜氯化氢气体以及循环气,在反应器内处于流态化的草甘膦晶种表面发生非均相的酸解反应,直接产生草甘膦粉体,通过控制混合循环气的冷凝再循环会反应器蒸发来控制反应温度。相对传统工艺,其优势在于不引入任何水溶液到酸解系统中,直接在酸解工序避免了草甘膦母液废水和甲醇废水的产生,不仅降低了草甘膦的环保处理成本、降低了各种损失和消耗,同时还提高了氯甲烷这一极具经济价值的副产物的产量,环保和经济效益十分显著。

    一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置

    公开(公告)号:CN211057000U

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201922037757.9

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本实用新型提供一种甘氨酸法草甘膦连续化水解生产装置,微通道反应器1经气液分离器1与一级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器2连接;微通道反应器2经气液分离器2与二级水解脱溶反应釜连接,再与微通道反应器3连接;微通道反应器3经气液分离器3与三级水解脱溶反应釜连接。本实用新型采用带有冷却功能的微通道反应器1,将缩合液进行一次降温,然后将降温后的缩合液与盐酸在微通道反应器1内混合,在反应的同时利用冷冻介质将反应热交换迅速带出反应体系,保证微通道反应器1料液出口温度在40℃以下,减少副反应的发生,最终可提高草甘膦收率0.5~1.5%。

    一种氨水资源化利用装置

    公开(公告)号:CN212050954U

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202020536807.8

    申请日:2020-04-13

    摘要: 本实用新型提供一种氨水资源化利用装置,含氨氮氧化液管道与氧化液进料泵连接,氧化液进料泵出口通过管线与氧化液进料板式换热器物料进口连接;氧化液进料板式换热器物料出口通过管线与汽提脱氨塔进口连接;汽提脱氨塔气相出口通过管线与氨气冷凝器气相进口连接,氨气冷凝器液相出口与冷凝氨水回流罐进口连接,冷凝氨水回流罐液相出口经冷凝氨水回流采出泵与稀氨水中转罐进口连接;稀氨水中转罐出口与稀氨水转运泵进口连接。蒸氨系统只有冷凝氨水回流罐一处排浓,有效控制了两级尾气吸收塔不规律排浓导致的现场异味、两股氨水的浓度不稳定问题,同时解决两级吸收液中氨水浓度过高造成填料塔堵塞,塔压降增大而导致的塔内液泛、淹塔等故障工况。

    一种亚磷酸二甲酯连续精制生产装置

    公开(公告)号:CN211050938U

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201921835148.1

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: B01D3/14 C07F9/142

    摘要: 本实用新型提供一种亚磷酸二甲酯连续精制生产装置,脱低沸塔顶部与进料预热器连接,进料预热器与脱低沸塔冷凝器连接,脱低沸塔冷凝器与脱低沸塔缓冲罐连接,脱低沸塔缓冲罐经脱低沸塔回流泵与脱低沸塔连接;脱低沸塔经脱低沸塔出料泵与脱高沸塔连接,脱高沸塔顶部冷凝器连接;脱高沸塔一级冷凝器及脱高沸塔二级冷凝器分别与脱高沸塔缓冲罐连接。该装置为利用现有亚磷酸二甲酯粗酯精馏生产技术,解决亚磷酸二甲酯间歇式精馏生产过程中多方面不可控环节,提高了粗酯的利用率2%,降低釜残液中亚磷酸二甲酯含量5%以内,增加亚磷酸二甲酯3250吨/年,节约蒸汽单耗1.5吨/吨,经济效益显著。

    一种草甘膦的非均相连续酸解装置

    公开(公告)号:CN210765084U

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201921833957.9

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本实用新型提供了一种草甘膦的非均相连续酸解装置。合成液缓冲罐经合成液进料泵与酸解反应器连接,氯化氢气柜经氯化氢进气压缩机与酸解反应器连接;酸解反应器与循环气旋风分离器连接,循环气旋风分离器与一级循环冷凝器连接,一级循环冷凝器与一级循环罐连接,一级循环罐与二级循环冷凝器连接,二级循环冷凝器与二级循环罐连接,二级循环罐经循环气柜压缩机与酸解反应器连接;酸解反应器与循环氮气管线汇合后连接至下游脱溶装置。采用本实用新型的装置不引入任何水溶液到酸解系统中,直接在酸解工序避免了草甘膦母液废水和甲醇废水的产生,不仅降低了草甘膦的环保处理成本、降低了各种损失和消耗,同时还提高了氯甲烷这一极具经济价值的副产物的产量,环保和经济效益十分显著。