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公开(公告)号：CN112340380B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011079040.1
申请日：2020-10-10
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于粘弹棒材自动加工的物料输送装置，包括原料盘上料装置、料盘水平输送装置和成品料盘下料装置，料盘水平输送装置包括输送底座、输送托板和两个夹紧条，所述输送托板固定于输送底座上，用于托住料盘，所述输送托板沿着其长度方向分为两个区，分别为原料上料区和成品下料区，两个夹紧条通过横向夹紧装置安装在两个纵向运动过渡板上，两个纵向运动过渡板通过纵向平移装置安装在输送底座上，且夹紧条位于输送托板上，通过横向夹紧装置使得两个夹紧条能够夹紧料盘，通过纵向平移装置使得输送托板上被夹紧的料盘进行纵向输送，从而配合上料装置和下料装置进行源源不断的上料和下料，本发明可以自动化上下料，不粘料不卡料。
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公开(公告)号：CN112372313B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202011079278.4
申请日：2020-10-10
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种自动上下料的粘弹棒材加工装置，包括机架和安装在机架上的上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置、废料清扫装置、物料输送装置及加工平台，所述加工平台包括转盘和工作平台，转盘安装在工作平台中间的圆孔内，所述上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置和废料清扫装置依次等间距安装在转盘四周，形成上料、端切、打孔、清孔、下料工位和、清扫六个工位，转盘上设有六个工位对应的六个粘弹棒材夹持装置；本发明利用物料输送装置将料盘沿着固定路径输送；转盘转动过程中六个工位进行相应动作加工，实现粘弹棒形材料的自动加工。本发明加工效率高，精度高，可自动化运行。
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公开(公告)号：CN114654143B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210566688.4
申请日：2022-05-24
Applicant: 湖北工业大学
IPC: B23K37/00 , B23K37/02 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种基于语音控制的智能焊接机床。该机床包括底座、设于底座上的支架、托架和控制台、连接在支架一侧壁上的若干个夹爪和第一限位杆、连接在支架另一侧壁中部位置的第一电机、连接在第一电机输出轴端的第一螺杆、螺纹连接在第一螺杆上的第一滑块、设于第一滑块上的调节机构、连接在调节机构上的焊接头以及连接在焊接头和第一滑块之间的适配电连机构；该机床，通过螺杆滑块机构驱动焊接头沿着管道轴向移动，并在焊接头和螺杆滑块机构之间设置了调节机构和适配电连机构，可对焊接头和管道内壁之间的距离进行调节，同时不影响焊接头绕螺杆滑块机构做圆周运动，可使得焊接头在管道内做螺旋式运动，适用于螺旋焊件和管道内壁之间的焊接过程。
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公开(公告)号：CN112372312B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202011078783.7
申请日：2020-10-10
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粘弹棒材打孔装置，包括机架和安装在机架上的上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置、废料清扫装置、物料输送装置及加工平台，加工平台包括转盘和工作平台，转盘安装在工作平台中间的圆孔内，打孔装置包括打孔伸缩气缸、打孔上压台、打孔连接板和两个钻孔装置，打孔连接板安装在打孔伸缩气缸的自由伸缩端，打孔上压台通过连接件安装在打孔连接板下端，两个钻孔装置通过连接件安装在打孔上压台顶部的打孔连接板上，打孔上压台的定位槽上设有两个截面变大的抽吸槽，所述抽吸槽一内设有定位孔和抽气口，清孔装置结构与打孔装置一样，区别在于钻孔装置前端的钻头更换为铣刀。本发明钻孔良品率高，废料少，加工效率高。
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公开(公告)号：CN112372313A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011079278.4
申请日：2020-10-10
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种自动上下料的粘弹棒材加工装置，包括机架和安装在机架上的上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置、废料清扫装置、物料输送装置及加工平台，所述加工平台包括转盘和工作平台，转盘安装在工作平台中间的圆孔内，所述上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置和废料清扫装置依次等间距安装在转盘四周，形成上料、端切、打孔、清孔、下料工位和、清扫六个工位，转盘上设有六个工位对应的六个粘弹棒材夹持装置；本发明利用物料输送装置将料盘沿着固定路径输送；转盘转动过程中六个工位进行相应动作加工，实现粘弹棒形材料的自动加工。本发明加工效率高，精度高，可自动化运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112372314A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011079532.0
申请日：2020-10-10
IPC: B23P23/06
Abstract: 本发明公开了一种粘弹棒形材料的全自动加工装置，包括机架和安装在机架上的上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置、废料清扫装置、物料输送装置及加工平台，所述加工平台包括转盘和工作平台，转盘安装在工作平台中间的圆孔内，所述上料装置、端切装置、打孔装置、清孔装置、下料装置和废料清扫装置依次等间距安装在转盘四周，形成上料、端切、打孔、清孔、下料工位和、清扫六个工位，转盘上设有六个工位对应的六个粘弹棒材夹持装置；本发明利用物料输送装置将料盘沿着固定路径输送；转盘转动过程中六个工位进行相应动作加工，实现粘弹棒形材料的自动加工。本发明加工效率高，精度高，可自动化运行。
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公开(公告)号：CN112340380A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011079040.1
申请日：2020-10-10
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于粘弹棒材自动加工的物料输送装置，包括原料盘上料装置、料盘水平输送装置和成品料盘下料装置，料盘水平输送装置包括输送底座、输送拖板和两个夹紧条，所述输送拖板固定于输送底座上，用于拖住料盘，所述输送托板沿着其长度方向分为两个区，分别为原料上料区和成品下料区，两个夹紧条通过横向夹紧装置安装在两个纵向运动过渡板上，两个纵向运动过渡板通过纵向平移装置安装在输送底座上，且夹紧条位于输送托板上，通过横向夹紧装置使得两个夹紧条能够夹紧料盘，通过纵向平移装置使得输送托板上被夹紧的料盘进行纵向输送，从而配合上料装置和下料装置进行源源不断的上料和下料，本发明可以自动化上下料，不粘料不卡料。
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公开(公告)号：CN109940449A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910173194.8
申请日：2019-03-07
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及机床设备领域，具体公开了一种具有切削液回收装置的切削机床，包括机架、第一机体、第二机体、机箱、主过滤网和辅过滤网，所述机架固定安装在机箱的顶端，所述机箱内通过隔板分成集液室、储渣室和多级过滤室。本发明通过主滤网设置在储渣室的顶部，使得进入储渣室内的切削液的流速降低后再进行过滤，保证了过滤效果，滤渣则留在除渣室内，并通过掏渣窗口排出；经主滤网过滤后的切削液进入多级过滤室后，能够进行更为精细化的过滤，大大提高了回收后的切削液的品质，降低了切削液的含渣率，且通过不同的排液管，能够实现对不同含渣率切削液的收集利用，使用更为灵活。
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公开(公告)号：CN114654143A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210566688.4
申请日：2022-05-24
Applicant: 湖北工业大学
IPC: B23K37/00 , B23K37/02 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种基于语音控制的智能焊接机床。该机床包括底座、设于底座上的支架、托架和控制台、连接在支架一侧壁上的若干个夹爪和第一限位杆、连接在支架另一侧壁中部位置的第一电机、连接在第一电机输出轴端的第一螺杆、螺纹连接在第一螺杆上的第一滑块、设于第一滑块上的调节机构、连接在调节机构上的焊接头以及连接在焊接头和第一滑块之间的适配电连机构；该机床，通过螺杆滑块机构驱动焊接头沿着管道轴向移动，并在焊接头和螺杆滑块机构之间设置了调节机构和适配电连机构，可对焊接头和管道内壁之间的距离进行调节，同时不影响焊接头绕螺杆滑块机构做圆周运动，可使得焊接头在管道内做螺旋式运动，适用于螺旋焊件和管道内壁之间的焊接过程。
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公开(公告)号：CN114633070A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210562434.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 湖北工业大学
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种具有智能语音辅助功能的机床组件。该具有智能语音辅助功能的机床组件，包括底座、连接在底座上的第一支架和控制台、连接在第一支架上的第一电机、连接在第一电机输出轴端的第二支架、连接在第二支架上的第二电机、活动连接在第二电机输出轴端的第三支架、连接在第三支架一侧壁上的第三电机；该具有智能语音辅助功能的机床组件，可从待加工管道的内部对其进行涨紧式限位固定，可用于不同直径的管道外壁焊接过程中，其内部的内涨式限位机构中具有力矩调节机构，可便捷的调节内涨式限位机构对管道内壁施加的压力，适用于薄壁管道的焊接加工，防止内涨式限位机构施加压力过大而导致薄壁管道出现变形的情况。
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