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公开(公告)号：CN111875332A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010771454.4
申请日：2020-08-04
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种湿磨电石渣制备碳化砖的方法：将150～300份电石渣，75～150份水湿磨，实现电石渣颗粒的细化和液相高碱度化；用120～200份湿磨电石渣浆体、10～35份石膏、50～120份矿渣充当胶凝材料、加入420～865份细骨料、0～18份水充分搅匀，将搅匀后的原料压制成型，在碳化室中养护，即得到湿磨电石渣碳化砖。采用本方法可固化气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染；利用湿磨电石渣易碳化的优点，更易与二氧化碳反应形成碳酸钙，沉淀、结晶生长具有内聚力；制备出的砖块强度高，养护龄期短，提高生产效率，可有效替代建设的普通砖块。
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公开(公告)号：CN110885214A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911187944.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/04 , C04B20/02 , C04B14/38 , C04B18/12 , C04B111/94
Abstract: 本发明公开了一种水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，技术方案包括以下步骤，所述份数为重量份数：1)将铁尾矿粉按水料质量比0.5-0.6加水湿磨，得到湿磨铁尾矿浆料备用；2)将短切碳纤维浸入丙酮中超声除胶，回收丙酮后得到脱胶碳纤维备用；3)将水100-200份、除胶碳纤维3-8份与分散剂1-4份，搅拌均匀后滴入消泡剂0.1-0.2份，得到碳纤维的液体分散体系；4)将硅酸盐水泥200-300份、湿磨铁尾矿浆料200-300份、减水剂3-8份与所述液体分散体系混合搅拌均匀，即得水泥基电磁屏蔽材料。本发明工艺简单、固废利用率高、成本低的水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，由此制备的泥基电磁屏蔽材料具有良好的导电性、电磁屏蔽效果及力学性能。
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公开(公告)号：CN113149579B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110493335.1
申请日：2021-05-07
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及由该方法制备的3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥的制备方法包括：步骤一：取100‑150重量份铝酸盐水泥、400‑600重量份水、2‑8重量份助磨剂放入球磨机中，湿磨得到纳米浆料A；步骤二：将380‑475重量份硅酸盐水泥熟料、20‑25重量份石膏、120‑180重量份水、10‑30重量份超细陶瓷纤维、1‑5重量份减水剂通过液相研磨得到浆料B；步骤三：在所述浆料B中加入所述纳米浆料A、1‑10重量份界面增强剂、15‑40重量份玄武岩纤维，并混合，得到3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥容易量产、且湿磨高效、并且能够使得3D打印具有速凝易打印性、高抗压强度和优良后期性能。
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公开(公告)号：CN110981378A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911306668.8
申请日：2019-12-18
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种固化含铬固体废弃物的方法，包括步骤：（1）细化含铬固体废弃物至粒径小于1mm，再加水混合搅拌配制固含量为15~20%的浆体A；（2）取100质量份浆体A泵入湿磨机中湿磨至粒径为1~2μm，得浆体B；（3）向浆体B中添加20~25质量份、粒径20~60μm的钢渣粉和1~5质量份的塑化剂，再次湿磨，得到粒径2~4μm的浆体C；（4）向浆体C中逐步加入2~10质量份的工业副产石膏粉，调节浆体pH值达到7~11，得浆体D；（5）将浆体D部分或全部代替胶凝材料，用于混凝土生产。本发明以钢渣为还原原料配合湿法研磨处置含铬固体废弃物，将处置后的含铬固体废弃物应用于建材生产，可将铬元素有效封存，还能创造经济效益。
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公开(公告)号：CN111875332B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010771454.4
申请日：2020-08-04
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种湿磨电石渣制备碳化砖的方法：将150～300份电石渣，75～150份水湿磨，实现电石渣颗粒的细化和液相高碱度化；用120～200份湿磨电石渣浆体、10～35份石膏、50～120份矿渣充当胶凝材料、加入420～865份细骨料、0～18份水充分搅匀，将搅匀后的原料压制成型，在碳化室中养护，即得到湿磨电石渣碳化砖。采用本方法可固化气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染；利用湿磨电石渣易碳化的优点，更易与二氧化碳反应形成碳酸钙，沉淀、结晶生长具有内聚力；制备出的砖块强度高，养护龄期短，提高生产效率，可有效替代建设的普通砖块。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110862241B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201911206419.1
申请日：2019-11-29
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备；将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆，所得骨料与普通骨料混合使用，所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料，按混合浆料固含量的0.5％‑1％、0.01％‑0.3％、0.05％‑0.6％加入分散剂、稳定剂和疏管剂，然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，实现搅拌站废弃物零排放，并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业向可持续发展转型升级。
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公开(公告)号：CN111892325A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010790266.6
申请日：2020-08-07
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法，包括：(1)取30重量份碱渣与7.5～70重量份水混合，经筛分得粒径小于1mm、固含量为30％～40％的悬浊液；(2)将悬浊液、离子促溶剂和研磨介质混合，置于湿磨机研磨，得中值粒径为2μm～5μm的浆料；(3)对步骤(2)所得浆料进行固液分离，抽走上层清液，得脱氯碱渣浆料；(4)加水使脱氯碱渣浆料的固含量达20％～25％，之后与分散剂、聚丙烯酸酯塑化剂、研磨介质混合，置于湿磨机研磨，得中值粒径小于100nm的纳米碱渣。本发明方法工艺简单，耗水量小，除氯效率高，所制备的纳米碱渣早强剂，分散效果良好。
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公开(公告)号：CN110627426A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911039560.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400-800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5-5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。
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公开(公告)号：CN111892325B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010790266.6
申请日：2020-08-07
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法，包括：(1)取30重量份碱渣与7.5～70重量份水混合，经筛分得粒径小于1mm、固含量为30％～40％的悬浊液；(2)将悬浊液、离子促溶剂和研磨介质混合，置于湿磨机研磨，得中值粒径为2μm～5μm的浆料；(3)对步骤(2)所得浆料进行固液分离，抽走上层清液，得脱氯碱渣浆料；(4)加水使脱氯碱渣浆料的固含量达20％～25％，之后与分散剂、聚丙烯酸酯塑化剂、研磨介质混合，置于湿磨机研磨，得中值粒径小于100nm的纳米碱渣。本发明方法工艺简单，耗水量小，除氯效率高，所制备的纳米碱渣早强剂，分散效果良好。
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公开(公告)号：CN111011030B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201911282084.1
申请日：2019-12-13
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于种植屋面的发光阻根层及阻根系统，所述发光阻根层为透光材料层，其中分布有电致发光器件，电致发光器件的供电端通过一根或多根电缆线引出到发光阻根层外。本发明考虑到植物根系的生长特性，创新性地利用植物根系的负向光性生长特性，来阻止根系的穿刺。和目前传统的阻根技术相比，本发明对根系无任何损伤，不影响植物根系的正常生长；该系统构造精简，对种植屋面其它构造无任何不良影响，相容性高，应用性强。
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