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公开(公告)号:CN109896818B
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN201810681804.0
申请日:2018-06-27
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅纳米颗粒改性粘接密封灌浆材料的制备方法,将氮化硅纳米颗粒分散于乙醇中,机械搅拌下,加入PEG硅烷,反应液离心,冷冻干燥得改性氮化硅纳米颗粒;取普通硅酸盐水泥,微米级铁矿粉,触变润滑剂,改性氮化硅纳米颗粒,环氧树脂乳液,水搅拌得到灌浆料;灌浆料加硫铝酸盐水泥、脱硫石膏混合搅拌均匀得粘接密封灌浆料。本发明在复掺矿粉的水泥基材料中加入了氮化硅纳米改性颗粒,密实了水泥基材料的微观结构,提高了灌浆密封材与装配式建筑外墙构件拼接缝界面在高温环境下的粘接强度、耐磨性能、抗压强度、耐水性能,可满足装配式预制构件在不同环境下的施工要求。
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公开(公告)号:CN107344840B
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201710613684.6
申请日:2017-07-25
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/08 , C04B111/70 , C04B111/72
Abstract: 本发明公开一种磷基灌浆材料的制备方法,将磷渣、矿渣、减水剂加水在湿磨机中混合研磨制成浆状料,将浆状料与磷尾矿、改性纳米碳酸钙、二水磷石膏,电石渣、保水剂、水泥熟料及水在均料机中混合制得磷基灌浆材料。本发明利用湿磨制备的磷渣、矿渣与水泥熟料作为胶凝材料,用磷尾矿作为集料,利用纳米碳酸钙作为晶种;通过加电石渣及湿磨工艺,激发矿渣与磷渣潜在活性。本发明制得的灌浆材料无需二次搅拌,可直接施工;利废率≥80%,初始流动度≥290mm,膨胀率为0.1%‑3.5%,28d抗压强度≥60MPa,泌水率≤0.02%,有流动性好、保水性好、微膨胀等特性,可用于混凝土结构的修补、加固,设备支座处的固定等。
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公开(公告)号:CN109896818A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201810681804.0
申请日:2018-06-27
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅纳米颗粒改性粘接密封灌浆材料的制备方法,将氮化硅纳米颗粒分散于乙醇中,机械搅拌下,加入PEG硅烷,反应液离心,冷冻干燥得改性氮化硅纳米颗粒;取普通硅酸盐水泥,微米级铁矿粉,触变润滑剂,改性氮化硅纳米颗粒,环氧树脂乳液,水搅拌得到灌浆料;灌浆料加硫铝酸盐水泥、脱硫石膏混合搅拌均匀得粘接密封灌浆料。本发明在复掺矿粉的水泥基材料中加入了氮化硅纳米改性颗粒,密实了水泥基材料的微观结构,提高了灌浆密封材与装配式建筑外墙构件拼接缝界面在高温环境下的粘接强度、耐磨性能、抗压强度、耐水性能,可满足装配式预制构件在不同环境下的施工要求。
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公开(公告)号:CN108863372A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810693321.2
申请日:2018-06-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种使用熔融盐制备Ti2CTx的方法,并进行阳离子插层,包括:称取质量比为1:(0.58~0.675):(0~0.3):(0.12~0.325)的Ti2AlC粉、氟化钾、氟化锂、氟化钠原料,混合均匀后,放入管式炉中进行煅烧,使用氩气保护;以10℃/min的升温速率升至550~850℃,保温30~50min;煅烧完成后,自然冷却,得到熔盐产物;将熔盐产物加至4mol/L硫酸中,在常温下搅拌1h加入去离子水离心清洗,至上清液pH≈7,倒掉上清液得到沉淀;将沉淀加入氨水中,在常温下搅拌1h再加入去离子水离心清洗4~5次,倒掉上清液得到沉淀;将沉淀加入去离子水中超声60min,并以转速6000rpm离心25~45min,将上层悬浮液过滤得到分层Ti2CTx材料。本方法突破传统的化学液相刻蚀法制备Ti2CTx,提供了一种操作安全、简单、高效的制备方法。
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公开(公告)号:CN107285652A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710657634.8
申请日:2017-08-03
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于制备高强石膏的磷石膏预处理的方法,技术方案为将磷石膏中加水配制成浆体,再加入助洗剂混合搅拌均匀后进行第一次超声震荡洗涤,得一次超声混合液;向一次超声混合液中加入清洗剂搅拌均匀后,再加入吸附剂搅拌均匀后进行第二次超声震荡洗涤,得二次超声混合液;将二次超声混合液真空抽滤,滤饼再真空烘干得到预处理后磷石膏。本发明工艺简单、生产效率高、生产成本低、除杂效果好、生产周期短、适用于工业化应用,处理的磷石膏性能优异,适用于制备高强石膏。
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公开(公告)号:CN109897554A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201810680695.0
申请日:2018-06-27
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种纤维素纳米晶改性装配式外墙板拼接缝粘结密封材料,羟基纤维素纳米晶体冷冻干燥后和马来酸酐加到有机溶剂中,离心产物减压干燥得酸化修饰后的纤维素纳米晶体;加到苯丙乳液中,微波,使酸化修饰后的纤维素纳米晶体与苯丙乳液发生类酯化反应,得纤维素纳米晶/苯丙乳液;乳液加硅酸盐水泥、水、钛白粉混合搅拌得装配式外墙板拼接缝粘结密封材料。本发明制备的粘结密封材料与无机材料相容紧密,自身强度高,与外墙板的粘结强度好,挤压与拉伸弹性恢复力强,后期密封材料固化后不易粉碎脱落,体积损失小,施工方便,可用于承重混凝土岩棉复合外墙板、薄壁混凝土岩棉复合外墙板、钢丝网水泥保温材料夹芯板等的拼接缝,应用广泛。
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公开(公告)号:CN108558327A
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201810085807.8
申请日:2018-01-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/06 , C04B111/70 , C04B111/72
Abstract: 本发明公开了一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料,是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣,电石渣、水,聚羧酸减水剂,偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料;湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料;浆状料加硫铝酸盐水泥,硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。本发明的湿磨浆状料能够灌入缝宽1-3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料,可缩短工期;泌水率≤1%,竖向膨胀率≥0.02%,可完全填充裂缝;12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本发明可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣,降低能源消耗,提高工程质量,节省工期,减少返修工作量。
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公开(公告)号:CN108424050B
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN201810338528.8
申请日:2018-04-16
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明公开了一种混凝土、混凝土预制板及混凝土预制板的制备方法,解决了现有混凝土导电、电磁屏蔽及力学增韧有待提高的问题。所述混凝土原材料按重量计包括:水泥14‑16份,高铁含量废渣8‑10份,废弃导电橡胶2‑2.5份,聚苯胺高聚物纳米管1‑2份,炭黑1‑2份,石英砂30‑34份,石子32‑36份,水7‑8份,高效减水剂1.8‑2份。本发明混凝土预制板由混凝土浇注而成,且设有多层腔体结构金属网。本发明混凝土废弃物利用率高、成本低,同时兼具导电、电磁屏蔽及力学增强增韧,本发明混凝土预制板的制备方法工艺简单可靠、生产成本低。
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公开(公告)号:CN108558327B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN201810085807.8
申请日:2018-01-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/06 , C04B111/70 , C04B111/72
Abstract: 本发明公开了一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料,是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣,电石渣、水,聚羧酸减水剂,偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料;湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料;浆状料加硫铝酸盐水泥,硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。本发明的湿磨浆状料能够灌入缝宽1‑3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料,可缩短工期;泌水率≤1%,竖向膨胀率≥0.02%,可完全填充裂缝;12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本发明可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣,降低能源消耗,提高工程质量,节省工期,减少返修工作量。
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公开(公告)号:CN107459311B
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201710613701.6
申请日:2017-07-25
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法,取原矿渣、电石渣,加水,加聚丙烯酰胺为分散剂,湿磨得到湿磨浆料;将表面改性剂,偶联剂混合配制联合改性剂;取湿磨浆料,硫铝酸盐水泥、联合改性剂、玄武岩纤维或玻璃纤维、纳米材料混合得浆状掺和料。本发明将废弃矿渣和电石渣再次利用,在原矿渣、电石渣中加纤维、纳米级材料、联合改性剂等,通过湿磨工艺大大增强了矿粉的水化活性,改善了大掺量矿渣混凝土易干缩开裂抗折性能与韧性差的缺陷,提高了抗折性能和韧性。湿磨浆状掺合料可替代混凝土中水泥重量的70%‑90%。采用本发明可减少混凝土中水泥用量,降低能源消耗,提高建筑材料回收利用率,有利于环境保护。
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