氮化铝晶须的制备方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1067969C

    公开(公告)日:2001-07-04

    申请号:CN98103409.8

    申请日:1998-07-24

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明设计一种氮化铝晶须的制备方法,该方法是以Al2O3与石墨粉或活性炭按比例相混合,再加入一定比例的矿化剂,然后用乙醇为介质,在球磨机中混匀,用干压法制成坯片,将坯片置于氮气气氛中加热至1500℃以上,保温一段时间,合成氮化铝晶须,最后在600~700℃保温,排除残余碳,得到纯净氮化铝晶须。本发明的制备方法工艺简单,成本低廉,A1N晶须合成产率高,质量好。

    氮化铝纤维的合成方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1201845A

    公开(公告)日:1998-12-16

    申请号:CN98103408.X

    申请日:1998-07-24

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及一种氮化铝纤维的合成方法,该方法是将具有硅线石结构的微晶硅酸铝纤维与炭黑或石墨按一定比例混合,然后在氮气气氛中加热至1500~1750℃,保温一定时间,最后在550~650℃排出残余C,即得氮化铝纤维。本方法对原料的纯度和铝硅比没有严格的要求;制备工艺简单,可操作性、重复性好;AlN纤维的合成产率可达到100%,效率高、成本低。

    氮化铝纤维的合成方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1055143C

    公开(公告)日:2000-08-02

    申请号:CN98103408.X

    申请日:1998-07-24

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及一种氮化铝纤维的合成方法,该方法是将具有硅线石结构的微晶硅酸铝纤维与碳黑或石墨按一定比例混合,然后在氮气气氛中加热至1500~1750℃,保温一定时间,最后在550~650℃排出残余C,即得氮化铝纤维。本方法对原料的纯度和铝硅比没有严格的要求;制备工艺简单,可操作性、重复性好;AIN纤维的合成产率可达到100%,效率高、成本低。

    氮化铝晶须的制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1203209A

    公开(公告)日:1998-12-30

    申请号:CN98103409.8

    申请日:1998-07-24

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明设计一种氮化铝晶须的制备方法,该方法是以Al2O3与石墨粉或活性炭按比例相混合,再加入一定比例的矿化剂,然后用乙醇为介质,在球磨机中混匀,用干压法制成坯片,将坯片置于氮气气氛中加热至1500℃以上,保温一段时间,合成氮化铝晶须,最后在600~700℃保温,排除残余碳,得到纯净氮化铝晶须。本发明的制备方法工艺简单,成本低廉,AlN晶须合成产率高,质量好。

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