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公开(公告)号：CN103984990B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410196058.8
申请日：2014-05-09
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于工业智能控制优化技术领域的一种基于炼油厂全厂调度离散时间建模方法，具体说是一种炼油厂炼油生产过程时间控制优化模型。把整个炼油厂系统划分为原油供应、炼油生产、成品油调和交付三个部分，基于离散时间，从生产装置的运行模式、生产装置运行模式的过渡过程的角度进行建模，基于炼油企业的多品种成品油生产调度中模式切换与过渡过程的离散时间最优化操作控制，给出了炼油厂全厂调度控制，构建可实现生产过程的生产成本和物料存储的成本费用以及违反订单惩罚最小化的一种调度模型。以及满足订单需求的过程控制调度的最优化方法。本发明有效解决了不同生产模式的切换及其收率计算、各类油料储存等难题。
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公开(公告)号：CN102768702A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210228138.8
申请日：2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种基于集成控制优化的炼油生产过程调度优化建模方法，包括：步骤A：上位机初始化；步骤B：根通过对先进控制实施下的各装置操作数据进行优化操作模式分类并统计分析，得到各装置在先进控制下可达到的不同优化操作模式下的统计模型；步骤C：在调度优化运行过程中，在获得了各优化操作模式下的大量运行数据之后，对装置收率模型、能耗模型和性能指标模型进行基于数据的在线修正。本发明的解决方案，能够有效解决难以准确获得反应原料变化和操作波动下的炼油企业在生产调度优化模型和先进控制实施中的应用难题。
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公开(公告)号：CN103984990A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410196058.8
申请日：2014-05-09
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于工业智能控制优化技术领域的一种基于炼油厂全厂调度离散时间建模方法，具体说是一种炼油厂炼油生产过程时间控制优化模型。把整个炼油厂系统划分为原油供应、炼油生产、成品油调和交付三个部分，基于离散时间，从生产装置的运行模式、生产装置运行模式的过渡过程的角度进行建模，基于炼油企业的多品种成品油生产调度中模式切换与过渡过程的离散时间最优化操作控制，给出了炼油厂全厂调度控制，构建可实现生产过程的生产成本和物料存储的成本费用以及违反订单惩罚最小化的一种调度模型。以及满足订单需求的过程控制调度的最优化方法。本发明有效解决了不同生产模式的切换及其收率计算、各类油料储存等难题。
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公开(公告)号：CN102768702B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210228138.8
申请日：2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种基于集成控制优化的炼油生产过程调度优化建模方法，包括：步骤A：上位机初始化；步骤B：根通过对先进控制实施下的各装置操作数据进行优化操作模式分类并统计分析，得到各装置在先进控制下可达到的不同优化操作模式下的统计模型；步骤C：在调度优化运行过程中，在获得了各优化操作模式下的大量运行数据之后，对装置收率模型、能耗模型和性能指标模型进行基于数据的在线修正。本发明的解决方案，能够有效解决难以准确获得反应原料变化和操作波动下的炼油企业在生产调度优化模型和先进控制实施中的应用难题。
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公开(公告)号：CN102768513A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210228649.X
申请日：2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种基于智能决策的炼油生产过程调度优化方法，包括：步骤A：上位机初始化；步骤B：根据当前汽油柴油需求、历史汽油柴油需求、当前装置优化操作模式进行优化操作模式决策，在保障经济效益的前提下以最小范围的装置操作变动和最小操作代价来满足成品油需求；步骤C：通过读取数据库相应表项，得到各装置收率、操作费用与性质指标模型，配置生成数学优化模型。本发明的解决方案，有效避开了大规模混合整数线性或非线性规划求解困难的问题，同时基于当前流程操作状态，综合考虑了调度模型中难以准确描述的切换代价，优化的同时考虑到了综合切换与操作代价最小化原则，能够有效解决炼油企业在生产调度优化实施中的应用难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102768513B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201210228649.X
申请日：2012-07-02
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种基于智能决策的炼油生产过程调度优化方法，包括：步骤A：上位机初始化；步骤B：根据当前汽油柴油需求、历史汽油柴油需求、当前装置优化操作模式进行优化操作模式决策，在保障经济效益的前提下以最小范围的装置操作变动和最小操作代价来满足成品油需求；步骤C：通过读取数据库相应表项，得到各装置收率、操作费用与性质指标模型，配置生成数学优化模型。本发明的解决方案，有效避开了大规模混合整数线性或非线性规划求解困难的问题，同时基于当前流程操作状态，综合考虑了调度模型中难以准确描述的切换代价，优化的同时考虑到了综合切换与操作代价最小化原则，能够有效解决炼油企业在生产调度优化实施中的应用难题。
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公开(公告)号：CN104200293A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410510225.1
申请日：2014-09-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供了一种基于连续时间的炼油厂全厂调度优化的方法，所述方法包括：根据炼油厂生产装置在事件点上实施生产过程的稳定运行模式和切换运行模式时产生的过渡过程，获得采用连续时间表示的炼油厂全厂调度模型；根据所述炼油厂全厂调度模型，建立混合整数非线性规划数学模型，并对所述数学模型进行线性化处理；根据线性化后的数学模型，对炼油厂炼油生产过程和存储交货进行调度。本发明提供了一种基于连续时间的炼油厂全厂调度优化的系统，该系统包括：建模模块、线性化模块及调度模块。本发明提供的方法及系统能够降低生产过程的生产成本和物料存储的成本和违反订单的惩罚。
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公开(公告)号：CN103441534B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310311091.6
申请日：2013-07-23
Abstract: 本发明公开了一种AGC系统中传统机组与储能系统配合的控制策略，包括以下步骤：从数据采集与监视控制系统中获得频率偏差和联络线交换功率偏差，计算区域控制偏差；根据区域控制偏差计算系统调节需求功率；将系统调节需求功率分配给传统机组，计算传统机组的目标出力；计算传统机组在当前AGC周期内的最大调节能力；将剩余调节功率分配给储能系统承担；以及校核并下发指令，结束当前AGC周期。本发明有助于快速抑制电力系统的频率与联络线交换功率的波动；可以降低电力系统的调频容量需求，或者在调频容量不变的情况下改善调频控制效果；实现方法简单，几乎没有增加运算量，同时对控制系统硬件环境要求低，不需要对现行的AGC系统做出较大的改变。
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公开(公告)号：CN104200293B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201410510225.1
申请日：2014-09-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供了一种基于连续时间的炼油厂全厂调度优化的方法，所述方法包括：根据炼油厂生产装置在事件点上实施生产过程的稳定运行模式和切换运行模式时产生的过渡过程，获得采用连续时间表示的炼油厂全厂调度模型；根据所述炼油厂全厂调度模型，建立混合整数非线性规划数学模型，并对所述数学模型进行线性化处理；根据线性化后的数学模型，对炼油厂炼油生产过程和存储交货进行调度。本发明提供了一种基于连续时间的炼油厂全厂调度优化的系统，该系统包括：建模模块、线性化模块及调度模块。本发明提供的方法及系统能够降低生产过程的生产成本和物料存储的成本和违反订单的惩罚。
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公开(公告)号：CN103441534A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310311091.6
申请日：2013-07-23
Abstract: 本发明公开了一种AGC系统中传统机组与储能系统配合的控制策略，包括以下步骤：从数据采集与监视控制系统中获得频率偏差和联络线交换功率偏差，计算区域控制偏差；根据区域控制偏差计算系统调节需求功率；将系统调节需求功率分配给传统机组，计算传统机组的目标出力；计算传统机组在当前AGC周期内的最大调节能力；将剩余调节功率分配给储能系统承担；以及校核并下发指令，结束当前AGC周期。本发明有助于快速抑制电力系统的频率与联络线交换功率的波动；可以降低电力系统的调频容量需求，或者在调频容量不变的情况下改善调频控制效果；实现方法简单，几乎没有增加运算量，同时对控制系统硬件环境要求低，不需要对现行的AGC系统做出较大的改变。
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