一种锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN106784552B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201611225191.7

    申请日:2016-12-27

    摘要: 本发明提供了一种锂离子电池涂覆隔膜的制备方法,包括:将PVDF粉体、添加剂、第一溶剂和第二溶剂混合,搅拌后得到混合浆料;将混合浆料涂布在聚乙烯基膜的一侧或两侧,预凝固、水洗,干燥后得到锂离子电池涂覆隔膜。本发明制备的隔膜具有良好的粘结性,提高电池硬度的同时,采用的添加剂具有耐高温、不被电解液溶胀的特点,能有效增强涂层的骨架架构,提高聚乙烯基膜的破膜温度,在电池内部温度升高时,涂层仍能起到隔离正负极的作用。本发明制备的涂覆隔膜的闭孔/破膜温度差可提高到35℃以上,大大的提高了电池的安全性能。同时添加剂的刚性增强作用,能解决涂层干燥过程中的卷曲现象。本发明制备过程工艺简单,成本低,安全可控。

    单面聚合物涂覆隔膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103996815A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410245473.8

    申请日:2014-06-04

    IPC分类号: H01M2/16

    摘要: 本发明公开了一种单面聚合物涂覆隔膜的制备方法,包括如下步骤:(1)利用干法多层拉伸膜分层获得双层隔膜,或者用单层多孔隔膜在电晕或高温条件下复合获得双层隔膜;(2)制备聚合物浆料,将聚合物浆料浸涂在双层隔膜的两外表面,干燥后在双层隔膜的两外表面形成具有三维孔结构的聚合物涂层;(3)对上述涂布后的双层隔膜进行分层,得到单面聚合物涂覆隔膜。本发明还公开了利用上述制备方法制备的隔膜。本发明生产效率高,制备的单面聚合物涂覆隔膜的聚合物涂层和正极片具有良好的粘合力,能提高电池的循环性能和安全性。

    一种锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN106784552A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611225191.7

    申请日:2016-12-27

    IPC分类号: H01M2/16 H01M2/14 H01M10/42

    摘要: 本发明提供了一种锂离子电池涂覆隔膜的制备方法,包括:将PVDF粉体、添加剂、第一溶剂和第二溶剂混合,搅拌后得到混合浆料;将混合浆料涂布在聚乙烯基膜的一侧或两侧,预凝固、水洗,干燥后得到锂离子电池涂覆隔膜。本发明制备的隔膜具有良好的粘结性,提高电池硬度的同时,采用的添加剂具有耐高温、不被电解液溶胀的特点,能有效增强涂层的骨架架构,提高聚乙烯基膜的破膜温度,在电池内部温度升高时,涂层仍能起到隔离正负极的作用。本发明制备的涂覆隔膜的闭孔/破膜温度差可提高到35℃以上,大大的提高了电池的安全性能。同时添加剂的刚性增强作用,能解决涂层干燥过程中的卷曲现象。本发明制备过程工艺简单,成本低,安全可控。

    陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN104157819A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410445356.6

    申请日:2014-09-02

    IPC分类号: H01M2/16

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜的制备方法,包括如下步骤:步骤1:配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料;步骤2:聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜复合,将一层聚丙烯隔膜和一层聚乙烯隔膜在50~100℃下热复合,得到PP/PE复合隔膜;步骤3:涂布,以步骤2中得到PP/PE复合隔膜作为涂布基材,将步骤1中制备水性浆料涂布在基材的PE面上,先涂布水性陶瓷浆料形成陶瓷层后再涂布水性PVDF浆料形成凝胶聚合物层,涂布速率为5~100m/min,经过30~100℃烘箱烘干,得到最终四层复合隔膜。本发明还公开了依此方法所制备的隔膜。本发明具有加工出的隔膜具有热安全性高和保持电解液的能力强的优点。

    一种锂电池隔膜涂覆的设备

    公开(公告)号:CN207951875U

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201721788797.1

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B05C5/02 B05C11/10 B05D7/04

    摘要: 本实用新型提供了一种锂电池隔膜涂覆的设备。锂电池隔膜涂覆的设备包括所述隔膜依次经过的喷涂装置和刮除装置;所述喷涂装置将涂覆浆料喷涂至待涂覆隔膜的表面,所述刮除装置将所述隔膜表面多余的所述涂覆浆料刮除。该设备通过设置喷涂装置将涂覆浆料喷涂在待涂覆隔膜的表面,取代了传统的解决现有通过隔膜与微凹辊相切从而涂覆浆料的方法。喷涂装置与刮除装置分开设置,避免了,现有的氧化铝微凹辊硬度高,微凹辊与刮刀在工作时,会与氧化铝相互摩擦,涂布速度越快磨损越严重,导致微凹辊寿命严重下降的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利