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公开(公告)号：CN106221233B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610700637.0
申请日：2016-08-22
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种LCM模组专用可剥离保护硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶由端羟基聚硅氧烷、甲氧基封端聚硅氧烷、填料、增塑剂、色料、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和挥发性溶剂组成。其制备方法如下：1）将端羟基聚硅氧烷、甲氧基封端聚硅氧烷、填料和增塑剂加入真空捏合机，进行混炼、脱低和研磨；2）将步骤1）的物料转入高速分散机，加入色料，高速分散；3）将步骤2）的物料转入行星搅拌机，加入硅烷偶联剂、钛酸酯和挥发性溶剂，搅拌分散，脱泡、过滤、出料。本发明的LCM模组专用可剥离保护硅橡胶固化速度快，储存稳定性好，气味小，耐腐蚀，耐候，易剥离，返修性好，制备简单，成本低廉，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106190015A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610702125.8
申请日：2016-08-22
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
CPC分类号： C09J183/06 , C08G77/12 , C08G77/14 , C08G77/20 , C08K2201/014 , C08L2201/08 , C08L2203/20 , C08L2205/02 , C08L2205/025 , C08L2205/03 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08L83/04 , C08K5/544 , C08L83/06
摘要： 本发明公开了一种无溶剂型有机硅披覆胶及其制备方法，该有机硅披覆胶包括以下质量份的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷：70～100份；胶膜增强剂：10～30份；交联剂：2～6份；催化剂：0.1～0.8份；增粘剂：0.5～1.5份。其制备方法包括以下步骤：将羟基封端聚二甲基硅氧烷和胶膜增强剂加入反应釜，真空条件下搅拌混合均匀，再加入交联剂、催化剂和增粘剂，真空条件下搅拌混合均匀。本发明的有机硅披覆胶在使用时不需要采有机溶剂进行稀释，安全环保，固化后胶膜的致密性高，具有良好的耐高低温、绝缘、粘接、防潮、抗震和耐电晕性能；本发明的有机硅披覆胶生产工艺简易，生产成本低，产品容易施工。
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公开(公告)号：CN103242532B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310155576.0
申请日：2013-04-28
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种环保无溶剂液体硅树酯的制备方法，包括以下步骤：1）将M单元封端剂、水、醇在搅拌预反应；2）然后将Q单元硅酸酯加入反应器中，搅拌反应；3）将上步得到的MQ树脂酸水混合液冷却至室温，再加入有机硅小分子物质萃取，静置，分层，排除酸水层，得水解产物；4）洗涤产物至中性，减压蒸馏去除水分，然后加入碱性催化剂，加热至50~160℃聚合反应，得到无色透明MQ硅树脂。本发明所述环保无溶剂液体MQ硅树脂及其制备方法，采用有机硅低分子作为萃取剂，代替传统的甲苯或二甲苯溶剂，不仅无毒环保而且还是后续合成液体MQ树脂的原材料。合成的MQ树脂没有溶剂和硅油是完全相容的。
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公开(公告)号：CN103242798B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310155556.3
申请日：2013-04-28
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
IPC分类号： C09J183/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , C09J11/04
摘要： 本发明公开了一种高透明单组份室温硫化硅橡胶，其是由以下成份组成：A：基础油；B：交联剂；C：有机锡催化剂；D：偶联剂γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；E：增强剂；F：补强剂；一种高透明单组份室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：将基础油、增强剂、补强剂混合于行星机中，混合搅拌并抽真空，然后加入交联剂，保持在负压下充分混合搅拌，再加入有机锡催化剂和偶联剂，保持在负压下充分混合搅拌，再抽真空15-30min，去除水分，即可。本发明的硅橡胶透明度高，具有良好的力学强度、弯曲强度及粘结强度；使用方便，具有较好的耐老化性能；同时制备工艺简单、成本低廉。
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公开(公告)号：CN103215010B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201310155542.1
申请日：2013-04-28
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
IPC分类号： C09J183/06 , C09J11/06 , C09J11/04
摘要： 本发明公开了一种单组份脱醇型导热阻燃固定胶，其是由以下质量份数的原料组成：10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的导热填料、0.3-0.7份的硫化剂、4-10份的膦氮系阻燃剂、0.01-0.07份的固化促进剂、0.03-0.1份的胶粘助剂。本发明制备的导热阻燃固定胶具有较高的硬度、导热系数，同时具有较好的阻燃能力。
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公开(公告)号：CN103215010A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310155542.1
申请日：2013-04-28
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
IPC分类号： C09J183/06 , C09J11/06 , C09J11/04
摘要： 本发明公开了一种单组份脱醇型导热阻燃固定胶，其是由以下质量份数的原料组成：10-15份的烷氧基封端聚硅氧烷、2-4份的甲基三甲氧基硅氧烷、70-75份的导热填料、0.3-0.7份的硫化剂、4-10份的膦氮系阻燃剂、0.01-0.07份的固化促进剂、0.03-0.1份的胶粘助剂。本发明制备的导热阻燃固定胶具有较高的硬度、导热系数，同时具有较好的阻燃能力。
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公开(公告)号：CN106280983A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610702356.9
申请日：2016-08-22
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
IPC分类号： C09D183/04 , C09D7/12
CPC分类号： C09D183/04 , C08L2201/08 , C08L2205/025 , C08L83/04 , C08K5/10 , C08K5/5425 , C08K5/5419
摘要： 本发明公开了一种加成型增粘底涂剂及其制备方法，该增粘底涂剂由以下质量份的原料组成：有机溶剂：80份；聚甲基三乙氧基硅烷：5～20份；硅烷偶联剂：0.1～15份；钛酸酯：0.001～3份；有机硅树脂：5～30份。其制备方法包括以下步骤：1）有机溶剂、聚甲基三乙氧基硅烷、钛酸酯和有机硅树脂的混合分散；2）步骤1）的物料与硅烷偶联剂的反应。本发明的增粘底涂剂的增粘效果好，且施工后可长时间保持增粘效果，因此可以导入下游生产厂家的流水线生产工艺中，简化了生产工艺，节省了时间成本，大幅提高了整体的生产效率；本发明的增粘底涂剂生产成本低、节能环保、制备方法简单可行，适用于大批量生产，具有巨大的市场前景。
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公开(公告)号：CN106221233A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610700637.0
申请日：2016-08-22
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种LCM模组专用可剥离保护硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶由端羟基聚硅氧烷、甲氧基封端聚硅氧烷、填料、增塑剂、色料、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和挥发性溶剂组成。其制备方法如下：1）将端羟基聚硅氧烷、甲氧基封端聚硅氧烷、填料和增塑剂加入真空捏合机，进行混炼、脱低和研磨；2）将步骤1）的物料转入高速分散机，加入色料，高速分散；3）将步骤2）的物料转入行星搅拌机，加入硅烷偶联剂、钛酸酯和挥发性溶剂，搅拌分散，脱泡、过滤、出料。本发明的LCM模组专用可剥离保护硅橡胶固化速度快，储存稳定性好，气味小，耐腐蚀，耐候，易剥离，返修性好，制备简单，成本低廉，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103214848B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310155516.9
申请日：2013-04-28
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于CPU散热的相变导热硅脂组合物，其是由以下质量份的原料组成：5~10份的基础油、5~10份的石蜡、1~3份的乙烯基三甲氧基硅烷、80~90份的导热填料。一种用于CPU散热的相变导热硅脂组合物的制备方法，包括以下步骤：1）将导热填料进行粒径复配；2）将复配后的导热填料和乙烯基三甲氧基硅烷混于乙醇中，调整溶液的pH为3-4，加热至70-80℃，搅拌2-4h，去除乙醇，得到改性无机填料；3）将5-10质量份的石蜡加热到熔融，再加入5-10质量份的基础油、上步制得的改性无机填料，充分混合，制得相变导热硅脂组合物。本发明制备的相变导热硅脂导热系数高，传热能力强，可以迅速的将CPU的多余的热量导出，从而延长CPU的寿命，同时制备工艺简单。
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公开(公告)号：CN106317900B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201610702604.X
申请日：2016-08-22
申请人： 深圳市新亚新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有特殊粘接性能的绝缘弹性硅胶垫片及其制备方法，该绝缘弹性硅胶垫片由乙烯基封端苯基硅油、液体硅树脂、含氢硅油、改性填料、阻燃剂和催化剂制备而成。其制备方法包括以下步骤：1）基料制备：将乙烯基封端苯基硅油、液体硅树脂、改性填料和阻燃剂加入捏合机，进行捏合，再加入含氢硅油和催化剂，进行捏合，得到基料；2）脱泡：边捏合边抽真空脱泡；3）硫化：将进行过脱泡处理的基料加入辊压机，压制成一定厚度的垫片，再进行烘烤硫化。本发明的绝缘弹性硅胶垫片的初始粘结强度较低，便于施工操作，随着时间的推移，其粘接力会显著增强，48小时后便能达到很好的粘结强度；本发明的制备方法操作简单，生产成本低。
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