两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板时的干燥方法

    公开(公告)号:CN105537082A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610058867.1

    申请日:2016-01-28

    IPC分类号: B05D3/02 C08G73/10

    摘要: 两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板过程中的干燥方法:将聚酰胺酸溶液以6-12m/min的速度涂布于铜箔上,在100-160摄氏度干燥除去大部分溶剂;将涂布后的覆铜板紧密贴合在高张力烘缸表面上以1-5m/min的速度、180~200摄氏度干燥,完全除去剩余溶剂;收卷成卷状产品,以备后续酰亚胺化。涂布的同时进行大部分干燥,无需完全干燥,可提升产品在涂布线上的行进速度,涂布效率大大提高、能耗降低、对涂布设备的要求也低一些,成本大大缩减;除去大部分溶剂还能避免后续过程中产生大体积收缩,避免铜箔变形。在高张力的烘缸上第二步干燥,覆铜板紧密贴合包覆烘缸表面,不仅提高了干燥效率,还很好地防止了铜箔卷曲变形和剥离,利于后续酰亚胺化后得到尺寸稳定性高的覆铜板。

    两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板时的干燥方法

    公开(公告)号:CN105537082B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610058867.1

    申请日:2016-01-28

    IPC分类号: B05D3/02 C08G73/10

    摘要: 两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板过程中的干燥方法:将聚酰胺酸溶液以6‑12m/min的速度涂布于铜箔上,在100‑160摄氏度干燥除去大部分溶剂;将涂布后的覆铜板紧密贴合在高张力烘缸表面上以1‑5m/min的速度、180~200摄氏度干燥,完全除去剩余溶剂;收卷成卷状产品,以备后续酰亚胺化。涂布的同时进行大部分干燥,无需完全干燥,可提升产品在涂布线上的行进速度,涂布效率大大提高、能耗降低、对涂布设备的要求也低一些,成本大大缩减;除去大部分溶剂还能避免后续过程中产生大体积收缩,避免铜箔变形。在高张力的烘缸上第二步干燥,覆铜板紧密贴合包覆烘缸表面,不仅提高了干燥效率,还很好地防止了铜箔卷曲变形和剥离,利于后续酰亚胺化后得到尺寸稳定性高的覆铜板。

    两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线

    公开(公告)号:CN105665250A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610058948.1

    申请日:2016-01-28

    IPC分类号: B05D3/02 C08G73/10

    摘要: 两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的生产线,包括制备聚酰胺酸溶液的反应系统(100),涂布系统(200):将聚酰胺酸溶液涂布到铜箔,并同时进行第一步干燥,涂布速度可为6-12m/min、可设置100~160摄氏度的干燥温度;高张力烘缸(300):将涂布后的覆铜板在高张力下二次干燥,完全干燥,并将覆铜板收卷成卷状产品,烘缸速度为1-5m/min、可控温180~200摄氏度进行干燥;专用氮气高温烘箱(400):将卷状产品进行酰亚胺化;所述聚酰胺酸溶液的反应系统、所述涂布系统、高张力烘缸、专用氮气高温烘箱为相互独立,生产线简单、造价低、效率高、生产能力强,且得到的无胶聚酰亚胺覆铜板尺寸稳定性非常好。

    两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的胺化装置

    公开(公告)号:CN105598014B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610061761.7

    申请日:2016-01-28

    IPC分类号: B05D3/02 B05D3/04 C08G73/10

    摘要: 两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的胺化装置,为独立于聚酰胺酸涂布和干燥装置之外的氮气高温烘箱(400),具有顶开式的炉体(10),炉体口密封有保温炉盖(20)、还设有真空系统(40)、充氮气系统、循环风扇系统(60)、为烘箱供电、升降温和进行气体控制的控制系统、置于炉体内部用来放卷装聚酰亚胺覆铜板料卷(80)的料架(70)。本发明的专用氮气高温烘箱保温效果好、温度均匀,能精密控制升温和恒温控制完成酰亚胺化,再通过降温控制在一定的温度完成退火,这样才能保证覆铜板有很好的尺寸稳定性和较高的剥离强度,同时,本发明的离线胺化装置比一体的设备成本低、效率高、能耗小、胺化效果好。

    一种印制线路板层间铜连接的制作工艺

    公开(公告)号:CN102638946B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210119506.5

    申请日:2012-04-23

    IPC分类号: H05K3/40

    摘要: 一种印制线路板层间铜连接的制作工艺,包括如下步骤:在绝缘层外表面双面涂覆胶粘树脂层与双面粘压离型纸;成孔加工;揭去一面离型纸并涂覆铜层;导电胶体的灌孔;揭去另一面离型纸并涂覆铜层;压合固化。本发明采用简易操作的丝网印刷工艺,结合低流动性的导电胶体,成功替代了传统印制电路板生产工艺中的化学沉镀铜工艺,在性能上可达到铜层的导通性能,在环保方面做到了零排放和零污染,在设备投入和厂房投入方面,减少了投资总额,降低了投资风险,在生产效率方面,为印制电路板的市场需求提供了快速生产及缩短制作周期的条件。